[实用新型]一种喷漆废气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种喷漆废气控制装置。

背景技术

国家在现阶段对环保越来越重视，对各项指标控制越来越严，许多企业为了通过环评，纷纷增加和改造环保设施。

大家知道，构成设备的的零部件一般都要进行表面处理，其中相当大一部分是喷漆处理，但这会产生大量的有害的含苯喷漆废气，现阶段对于喷漆废气之类浓度较低的有机废气的处理使用较多的是活性炭吸附外加催化燃烧这个方法。

现有技术的喷漆废气处理一般是先采用水洗，然后吸附，此类工艺所需要的设备一般都是水洗塔和吸附箱，吸附箱中设置活性炭，然后外接烟道，最后排至大气。在类结构在处理喷漆废气时，由于喷漆废气未有机废气，废气中有机颗粒含量过高时，管道内部风速过高时可能产生静电引燃管道内部气体，安全性低；同时，现有技术的吸附箱过流面积一定，处理大风量的废气时需要直径很大，造成占地面积很大，设备体积庞大，造成极大的空间浪费，且制造成本高。以活性炭为介质的吸附装置，使用一定时间后，活性炭就会达到饱和状态，此时的活性炭就不能吸附有机废气中的污染物，若不及时更换，整个系统就处于失效状态，废气排放也不能达标，会造成大气污染，企业面临法律责任和社会责任的风险。具体使用过程中，吸附箱中的活性炭在使用一段时间后达到吸附最大临界值，失去吸附功能，不再具有吸附性，那么再未更换活性炭时，排至大气的尾气中有机粉尘的含量就会偏高，或者根本不达标。因此，需要及时更换吸附箱中的活性炭，使得使用成本偏高，一般是2至3个月就需要更换活性炭，且吸附箱是随温度升高而吸附功能降低，这就需要将待处理的高温有机废气降温。水洗塔水喷淋吸附效率低，还造成水资源的污染，后续需要增加废水处理装置，运行费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种喷漆废气控制装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种喷漆废气控制装置，包括移动网络通信模块、触摸屏、PLC、加热电流传感器、催化燃烧室温控仪(上)、催化燃烧室温控仪(下)、吸附风机驱动变频器、热循环风机驱动变频 器、补冷风机驱动变频器、燃烧室供热阀门伺服控制器、燃烧室新风阀门伺服控制器、管道阀门控制、变频器使能控制、伺服使能控制和1～6号罐；所述1～6号罐上分别设有1～6号罐内温度输入和1～6号罐阀门状况输入；所述PLC分别与移动网络通信模块、触摸屏、加热电流传感器、催化燃烧室温控仪(上)、催化燃烧室温控仪(下)、吸附风机驱动变频器、热循环风机驱动变频器、补冷风机驱动变频器、燃烧室供热阀门伺服控制器、燃烧室新风阀门伺服控制器、管道阀门控制、变频器使能控制、1～6号罐内温度输入和1～6号罐阀门状况输入相连。

进一步，所述PLC还与供热管道阀门状况输入、补充新风阀门状况输入和通风管道阀门状况输入相连。

进一步，所述PLC通过通信口RS422与触摸屏相连；所述PLC通过通信口RS485与移动网络通信模块、加热电流传感器、催化燃烧室温控仪(上)、催化燃烧室温控仪(下)、吸附风机驱动变频器、热循环风机驱动变频器和补冷风机驱动变频器相连。

进一步，所述催化燃烧室温控仪(上)和催化燃烧室温控仪(下)分别通过可控硅调功器SCR与电热管相连。

进一步，所述1～3号罐阀门状况输入通过PLC的数字扩展单元与吸附罐加热阀门控制相连；4～6号罐阀门状况输入通过PLC的数字扩展单元与吸附罐通风阀门控制相连；1～3号罐内温度输入与PLC的模拟量输入单元相连；4～6号罐内温度输入与PLC的模拟量输入单元相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于配置了无线网络通信模块，做到了设备无人值守，设备中的阀门状态、各个变频器的工作状况和输出电流，电加热的工作状况除在触摸屏上显示以外，还可在手机或电脑的网叶上显示；同样，经过授权的人员，可在手机或电脑的网页上控制设备的启停。废气处理(吸附、脱附催化处理)装置可靠、稳定地工作，有效地处理了大量由喷漆产生的废气，产生了显著的经济效益和社会效益，受到了用户的好评；控制系统的自动化程度高，做到各要素可远程监控与生产现场无人操作，各个重要环节有自检，在设备出现故障时有会自动报警并有相应保护措施自动动作防止损害扩大。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的系统示意图。

具体实施方式