[实用新型]一种折弯机工件折弯线对线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大、中型液压折弯设备，是一种可方便实现工件对线折弯操作的装置。

技术背景

折弯设备在对钢铁类折弯工件进行折弯前，需先对工件进行折弯线的划线确认，以便于折弯设备的R刀能找到较为准确的折弯位置。

然而折弯机的刀头多采用R型结构设计，根据所要求折弯的弧度不同，选用的R刀具也尽相同。随着各类需折弯工件的长度增加以及形状的不规则性，当刀具接近折弯线时，R形刀具与折弯线就存在不同程度的错位偏移。因此，工人在实际折弯过程中，R刀下落至折弯线时会存在对线不准或对线偏移的现象。因此在折弯后会造成工件折弯失准，极大的影响折弯效果及折弯质量。

其次，传统的折弯操作多采用人工进行，存在对刀（对线）时间长、操作复杂、调整工件费时、效率低下、劳动强度大、操作过程安全低、易产生质量事故等众多缺陷。传统折弯误差值≥3 mm。

因此，人工进行工件折弯的质量不合格已延缓了产品生产周期及质量控制成本，极需一种专用折弯线对线工装来解决实际生产需求。

发明内容

本实用新型有利于保证大、中、小型工件的折弯精度，提高工件折弯的工作效率、降低生产成本、人工成本、缓解生产、人工压力，特提出一种简洁实用的折弯机工件折弯线对线装置。

为此本实用新型的技术方案为：一种折弯机工件折弯线对线装置，包括上固定槽，其特征在于：上固定槽和折弯机R刀头配合，在上固定槽的两边分别设有盖板一和盖板二，并通过螺栓和折弯机R刀头固定连接形成中空支架；上固定槽的下部对应折弯机R刀头的中心线设有折弯对线刀具。

进一步的改进在于：折弯对线刀具的刀尖为去尖角毛刺。

进一步的改进在于：折弯对线刀具和上固定槽的下部之间还设有连接加长杆，并在连接加长杆上设有调节螺母。

进一步的改进在于：折弯对线刀具采用T10材料制成。

有益效果：

本实用新型对线定位装置中对线工装与折弯机R刀头的中心线确定一条直线且进行相对运动，从而实现折弯机对工件折弯线的对线操作，整个对线过程操作方便快捷，省时省力，折弯质量可靠。

盖板一、盖板二、上固定槽、并通过螺栓和折弯机R刀头固定连接形成中空支架组成的中空支架形成可移动安装槽，上固定槽采用的是内置框架式结构，其框架是根据折弯机R刀头刀具宽度定制，以确保工装不存在晃动、偏移。

简洁实用，折弯件对线刀具可实现灵活安装及拆卸，以便于各类工件的折弯线对线操作。

折弯对线刀具的刀尖为去尖角毛刺是为了能够准确对线。

连接加长杆以及调节螺母的设置方便延长不干涉工件。

本实用新型在使用时将折弯线对线装置安装于折弯机R刀头中，启动设备后，折弯机R刀头及其工装同时下落至待折弯工件位置。此时，两组折弯对线刀具分别位置于折弯件两端，并且可观察刀尖是否与折弯线重合；当未重合时，调整折弯件的位置度，直至与刀尖重合；最后将两端对线装置推至折弯刀不干涉位置；然后可进行折弯操作。

本实用新型采用分体式的结构设计可以保证对线操作的稳定性、对线装置的定位精度、以及操作的实用性、易操作性，实现所有类型、形状工件的折弯对线操作。

本折弯对线装置两端对线精度误差小于1mm、且无任何批量质量事故产生。相比于传统折弯的粗放式的折弯工件以线操作质量精度提高3倍以上、同时提高加工效率3倍。

同时，本实现工具还具备操作方便、效率高、适用性强等特点，能将工件快速定位、精确加工、节省人力频繁调整搬运。实现一次对线，一次折弯成功功能、且无返工、返修质量风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装、使用结构示意图。

图3是本实用新型的开始对线状态示意图。

图4 是本实用新型开始折弯的状态示意图。

图中1、2是盖板一、二；3是上固定槽；4是调节螺母；5是连接加工杆；6是折弯对线刀具；7是螺栓；8是弹簧垫圈，9是折弯机R刀头，10下模，11是工件，A是本实用新型。

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3、4所示。

一种折弯机工件折弯线对线装置，包括上固定槽3，上固定槽3和折弯机R刀头9配合，在上固定槽3的两边分别设有盖板一1和盖板二2，并通过螺栓6和折弯机R刀头9固定连接形成中空支架；上固定槽3的下部对应折弯机R刀头9的中心线设有折弯对线刀具6。

折弯对线刀具6的刀尖为去尖角毛刺。