[实用新型]一种打扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装机械技术领域，具体涉及一种打扣机。

背景技术

随着物质生活的丰富，服饰设计的多样化，服饰上用到了很多装饰性的金属扣子，这些金属扣子是通过半自动打扣机逐一打上去，由于打扣位置的多样，所以只能通过人工操作半自动打扣机，再配合手部操作进行打扣。现有的半自动的打扣机的打扣方法为：下扣位于冲头底座上，被打扣的物料位于下扣上，上扣放置在物料上，位于与下扣相对应的位置，气缸中的活塞带动冲杆向下运动，位于冲杆下端的冲头穿过上扣扣孔的同时，直接冲击上扣及冲头底座上的的冲扣凹口，上扣平稳落到被冲扣的物料上且与位于物料底部的下扣冲接结合，完成打扣。打扣完成后，冲头在气缸回复及弹簧的作用下自动复位。

申请号为201420470828.9公开的一种打扣机，包括冲头和冲头底座，冲头的下端面上设有冲头凸块，所述的冲头底座设置在打扣机的工作台上与冲头对应的位置，所述的冲头底座的上端面上设有与冲头凸块相匹配的凹槽，所述的冲头的下端面设有磁铁，所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既可以避免次品的产生，又可以提高安全性，但是该实用新型仍存在仅仅依靠第一定位装置以及第二定位装置，容易发生因震动导致的冲头与凹槽不对齐的情形且易因冲头与凹槽的直接接触，而造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够准确打扣，能自动退料，而且安全的打扣机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打扣机，包括底座，其特征在于，所述底座的两侧固定连接有支柱，所述支柱的上端套装有横板，所述横板的下端连接有冲头，所述冲头下部套接有下基板，所述下基板两端设有限位柱，所述限位柱上套接有上基板，所述限位柱上且位于所述上基板的上端设有第一卡块，所述下基板与上基板之间连接有弹簧，所述冲头上且位于所述上基板的下端设有第二卡块，所述底座的上端面对应下基板的位置设有操作台，所述操作台的上端面设有与所述冲头相匹配的凹槽，所述下基板下端面至所述冲头下端面的距离小于所述凹槽的深度。

进一步的，所述冲头的下端面设有磁铁。

进一步的，所述限位柱依次穿过所述弹簧、上基板并连接有第一卡块。

进一步的，所述磁铁设置在所述冲头内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打扣机，具备以下有益效果：

1、设有底座、支柱、套接在支柱上的横板以及设置在底座上的凹槽，起到冲头与相匹配的凹槽在一个系统内，冲头工作时更稳，能进一步的对冲头以及凹槽进行限制定位，能够进一步的提高精确度，防止在冲扣以及震动过程中，下扣与上扣的位置发生偏移，导致次品的产生。

2、所述的冲头的下端面设有磁铁，磁铁可以用来吸住上扣，对上扣进行定位，可以防止上扣与下扣之间的位置发生偏移。

3、所述下基板下端面至所述冲头下端面的距离小于所述凹槽的深度，依靠设置在上基板与下基板间的弹簧，可以在冲头与凹槽接触，也就是上扣与下扣接触时，冲头先部分进入凹槽，此时，下基板与操作台接触，然后带动下基板向上运动，也就是冲头二次深入凹槽，达到保护冲头的作用，避免因为直接冲击造成冲头以及凹槽瞬间的力作用而不必要的损坏，且可以避免上扣与下扣直接、瞬间接触时，造成上扣或下扣或同时脱离既定位置，造成对操作人员或周围设备的伤害。

4、本实用新型结构简单且实用，易于推广，造价低廉，便于普通操作人员操作，最重要的是，更安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：底座1、支柱2、横板3、冲头4、下基板5、限位柱6、上基板7、第一卡块8、弹簧9、第二卡块10、操作台11、凹槽12、磁铁13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。