[实用新型]一种新型瓷砖烧制炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉子，具体是一种新型瓷砖烧制炉。

背景技术

瓷砖，磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

瓷砖在烧制过程中离不开烧制炉，烧制炉可普通的炉子其实没什么太大的区别，唯一不同之处就在于烧制炉是及时将燃烧的热量作用于瓷砖，是瓷砖内部的水分全部蒸发，使其表面枯竭，传统的烧制炉大多都是采用下部燃烧，然后上部烧制的方式进行烧制，但是这样不难发现，下部的瓷砖受热会比上部的多，因此下部往往会造成下部的瓷砖烧坏以及上部的瓷砖质量不好的情况发生，因此需要对这种烧制炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型瓷砖烧制炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型瓷砖烧制炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体下部设有水平设置的隔板，隔板将炉体内部分为上下两部分，下部为燃烧室，上部为烧制室，烧制室右侧设有炉门，炉门上开设有观察窗，所述燃烧室右侧上部设有燃料投加口，燃烧室左侧下端连接有清灰管道；所述隔板上开设有导热孔，导热孔连通燃烧室与烧制室，导热孔内设有第一滤网，所述隔板的中心开设有通口，通口内配合设有空心转轴，空心转轴的顶端穿出烧制室，空心转轴的顶端通过联轴器与电机的驱动轴相连，所述空心转轴内部设有空腔，空心转轴位于烧制室内上安装有承载盘，承载盘中心设有安装孔，承载盘内部开设有导热通道，导热通道与空心转轴的空腔连通，所述承载盘上表面开设有出热口，出热口连通导热通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述清灰管道上设有开关门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机安装在隔热板上，隔热板安装在炉体上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的下端口处安装有第二滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通口的直径略大于空心转轴的半外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，能够使承载盘上的瓷砖受热均匀，大大提高烧制效果，而且瓷砖受热不仅仅是从下部受热，采用空心转轴也可以使热量从烧制室的中心向外扩散，再次提高了烧制效果，而且瓷砖整个烧制过程在不断运动，可以保证尽量保证每块瓷砖的受热均匀，提高烧制质量。

附图说明

图1为新型瓷砖烧制炉的结构示意图；

图2为新型瓷砖烧制炉中承载盘的俯视图；

图中：1-炉体、2-隔板、3-燃烧室、4-烧制室、5-炉门、6-观察窗、7-燃料投加口、8-清灰管道、9-导热孔、10-第一滤网、11-通口、12-空心转轴、13-空腔、14-联轴器、15-电机、16-隔热垫板17-承载盘、18-导热通道、19-出热口、20-第二滤网、21-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种新型瓷砖烧制炉，包括炉体1，所述炉体1下部设有水平设置的隔板2，隔板2将炉体1内部分为上下两部分，下部为燃烧室3，上部为烧制室4，烧制室4右侧设有炉门5，炉门5上开设有观察窗6，所述燃烧室3右侧上部设有燃料投加口7，燃烧室3左侧下端连接有清灰管道8，清灰管道8上设有开关门；所述隔板2上均匀开设有若干导热孔9，导热孔9连通燃烧室3与烧制室4，导热孔9内设有第一滤网10，第一滤网10可以阻挡燃烧室3内的灰尘进入烧制室4，所述隔板2的中心开设有通口11，通口11内配合设有空心转轴12，空心转轴12的顶端穿出烧制室4，空心转轴12的顶端通过联轴器14与电机15的驱动轴相连，电机15安装在隔热板16上，隔热板16安装在炉体1上端，所述空心转轴12内部设有空腔13，空心转轴12位于烧制室4内上由上到下依次安装有承载盘17，承载盘17中心设有安装孔21，承载盘17内部开设有若干导热通道18，导热通道18与空心转轴12的空腔13连通，所述承载盘17上表面开设有若干出热口19，出热口19连通导热通道18。