[实用新型]冲压成型模具及冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种冲压成型模具及冲床。

背景技术

冲裁是靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加压力，使之产生分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成型方法。目前，对冲压件的加工多为单个加工，即每次冲压后只能获得一件产品，并且，冲压成型后的产品直接落在模具底部进行收集，不仅冲压效率低下，而且落入收集仓中的产品杂乱无章，不仅不便于后续使用，而且还会因产品之间的相互摩擦而使其表面产生划痕，从而提高次品率。

对于上述问题，一些企业选择在模具的落料孔下方设置收集料带进行产品收集，令冲压后的产品落至收集料带上进行粘结固定，然后再将收集料带整体导出，从而实现成型产品的无重叠收集，进而降低产品的次品率。但是，现有的收集料带与坯料不能实现同步进给，如果收集料带进给得较快，那么产品在收集料带上的排布则较为稀疏，以至于不能实现对收集料带的充分利用；如果收集料带进给得较慢，那么将可能造成产品在收集料带上的堆叠现象，以至于无法对产品进行很好的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具及冲床，以解决冲压成型产品生产效率低、次品率高及收集料带与坯料无法同步进给的技术问题。

本实用新型提供的冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座、下模板和下模座，所述上模座上端面固定连接有模柄，所述上模座下端面固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，所述成型冲头为多个，且所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。该冲压成型模具还包括下垫板、收集装置、供料装置、用于使所述收集料带和所述坯料实现同步进给的同步收卷装置和料位检测装置。

所述下垫板的上端面与所述下模板固定连接，所述下垫板的下端面与所述下模座固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽。所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在其出料方向的第一收卷装置，所述收集料带的粘性表面向上设置。所述供料装置包括置于所述下模板上的坯料、设置在所述坯料进料方向的第二开卷装置和设置在其出料方向的第二收卷装置，所述供料装置设置在所述收集装置的正上方。

所述同步收卷装置包括设置在出料端的支承架、与所述支承架固定连接的坯料进给装置及用于驱动所述第一收卷装置和所述第二收卷装置工作的动力传动装置。

所述料位检测装置设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间，且所述料位检测装置置于所述坯料的正上方。

进一步的，所述冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。

进一步的，所述收集装置还包括第一托板组件，所述第一托板组件包括设置在所述第一开卷装置与所述下垫板之间的左侧第一托板和设置在所述支承架内部的右侧第一托板，所述左侧第一托板和所述右侧第一托板的上表面均与所述承料板的上表面平齐；所述供料装置还包括第二托板组件，所述第二托板组件包括设置在所述第二开卷装置与所述下模板之间的左侧第二托板和设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间的右侧第二托板，所述左侧第二托板和所述右侧第二托板的上表面均与所述下模板的上表面平齐。

进一步的，在所述左侧第二托板的上方还设置有用于为坯料提供压紧力的坯料压板。

进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的滑板、与所述滑板固定连接的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述滑板水平进给的进给气缸；

所述滑动导轨与所述支承架固定连接，所述滑动导轨为两根，且对称设置在所述坯料进给方向的两侧，所述滑动导轨设置在所述右侧第一托板与所述坯料之间；

所述坯料置于所述滑板的上表面与所述坯料夹板的下表面之间。

进一步的，所述进给气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的缸体与所述支承架固定连接，所述无杆气缸的活塞与所述滑板固定连接。

进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的龙门工作台、固定在所述龙门工作台上端桁架的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述龙门工作台水平进给的进给气缸；