[实用新型]防爆阀阻燃片

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体涉及防爆阀阻燃片。

背景技术

目前，当柴油机运行时，曲轴箱内由于曲轴、连杆和活塞等的运动，会产生热量。当柴油机出现故障时，曲轴箱内的温度和压力均会急剧升高，引起油气爆燃，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以达到释放压力、降低温度和熄灭火焰的目的。在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭以阻止空气进入，保持密封状态，防止外部空气进入与高温油雾混合发生二次爆炸。

中国发明专利申请号200810061321.7公开了“一种防爆阀”，其结构包括面板、座板和内阻燃器。面板和座板之间还固定有外阻燃器。外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置其层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠加后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。该阻燃器中需要两片阻燃片的正面和正面叠加形成一个连通通道，气流只能从阻燃片的正面流过，吸热效率较低。虽然阻燃片的正面按圆周方向分布的凸条为五圈，每条通道至少有两次弯折，仍不能保证将火焰完全熄灭在通道内。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了卸压快，灭焰性好、阻燃性好、加工方便，具有良好应用前景的防爆阀阻燃片。

本实用新型的技术方案如下：

防爆阀阻燃片，其特征在于，包括片体，所述片体的正面冲压设置凸台，所述凸台在片体上沿圆周方向均匀分布，所述凸台在片体的正面至少设有两圈，且在同一圈上并列排布；所述凸台在同一圈上尺寸相同，且凸台的尺寸在片体由内至外每一圈逐渐增大；所述片体上不同圈的相邻凸台沿径向交错排列；所述片体上设有安装孔。

所述的防爆阀阻燃片，其特征在于，所述片体为圆环形冲压件。

所述的防爆阀阻燃片，其特征在于，所述凸台为圆形柱状结构。

所述的防爆阀阻燃片，其特征在于，所述片体上不同圈两两相邻的凸台构成三叉形气流通道。

所述的新型防爆阀阻燃片，其特征在于，所述凸台由片体的反面向正面冲压而成。

所述的新型防爆阀阻燃片，其特征在于，所述片体正反面交替叠加后构成阻燃器。

本实用新型的有益效果是：1)易于生产，其形状简单，使用冲压模冲压而成，生产效率高。2)易于安装，多片阻燃片正反面交替叠加后构成了阻燃器，用螺栓通过安装孔紧固在防爆阀内部。3)气流进入对向交错的圆形凸台所形成的通道，能很快地与圆形凸台的表面进行大面积接触，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低温度，熄灭火焰；并在每一个转角通道口形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，有利于火焰和气流顺利分流，与阻燃片内壁充分换热，最终能够达到降低压力和熄灭火焰的目的。4)圆形的凸台可以使通道面积变大，路程增加，从而使得气流的运动空间变大，热交换面积和热交换时间充分，从而灭焰和卸压效果好。5)综上，本实用新型解决了现有新型防爆阀阻燃片不能迅速、有效、可靠地灭焰、卸压等问题。该阻燃片为环形冲压而成的冲压件，片体表面沿外径方向上有若干规则的圆形凸台，该防爆阀阻燃片具有有效灭焰、卸压的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叠加后构成的阻燃器结构示意图；

图3为本实用新型叠加后构成的阻燃器的剖面结构示意图；

图中：1-片体，2-凸台，3-安装孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，防爆阀阻燃片，包括片体1、凸台2及安装孔3，片体1的正面分布有若干凸台2，凸台2为圆形柱状结构，凸台2沿圆周方向均匀分布，相邻两个凸台2之间的间隙形成的气流通道；凸台2在片体1上设有至少两圈，如设置四圈，凸台2在同一圈上并列排布，片体1上不同圈的相邻的凸台2沿径向交错排列，凸台2的半径由内至外每一圈逐渐增大，使得不同圈的凸台2两两之间共同形成三叉形的气道；该片体1为圆环形冲压件，凸台2是由片体1的反面向正向冲压而形成。

本防爆阀阻燃片工作时，火焰和气流流经阻燃片时，凸台2沿片体1表面均匀地排布若干圈凸台2，不同圈的相邻的凸台2位置错开，在片体1形成迷宫式转角通道，在圆形的凸台2的阻挡和引导下，向两边分流，形成平面的三叉形流通路径；火焰和气流进入其中一片阻燃片的分流的气道后，由于气道与另一片相邻的片体1的中空结构想通，凸台2的中空结构能够有效地延长气流和火焰的经过的时间，同时可以使气流和阻燃片的内壁充分换热，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低温度，熄灭火焰，这样，就形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，达到降低压力和熄灭火焰的目的，最终，安全的低压气流经过外阻燃圈后释放到空气中。