[实用新型]一种塑料进气歧管安装孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于塑料的生产设备的管体安装连接的孔体结构技术领域，尤其涉及一种塑料进气歧管安装孔结构。

背景技术

目前在一些塑料的生产设备中需要用到供气装置，但是由于设备的供气装置的管路较多且杂，加上原有设备缺少对管路管体的安装结构，容易导致管路管体交缠打结，气路不畅，影响设备运行，同时供气设备运行时会产生振动，会带动没有位置限制结构的管路管体一起振动，这样不仅影响供气设备的气体输送，且管体振动带来噪声，影响生产设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料进气歧管安装孔结构，用于管体的限位安装，可防止管体振动，降低因振动产生的噪音，且防止管体交缠打结，保证管体气流畅通。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料进气歧管安装孔结构，包括外套和内套，所述外套的截面形状为工字型，所述外套的柱形表面设有圆环形安装凹槽，内套的截面形状为T字型，所述内套的圆柱形套管部穿接在外套的中心套孔内，内套的圆片形套头部与外套的端面贴合，且所述内套套装在外套内。

进一步地，所述外套的中心贯穿有中心套孔，所述外套的两端面上设有U形线槽，且U形线槽关于外套的端面中心对称设置，所述U形线槽的一侧U形端设置在中心套孔的孔壁上，另一侧的U形端设置在外套的外壁面上。

进一步地，所述内套包括圆柱形套管部和设置在圆柱形套管部端部的圆片形套头部，且圆片形套头部的直径大于圆柱形套管部的管体直径，所述圆柱形套管部的管体直径与外套的中心套孔的孔径大小相配，所述圆柱形套管部的管孔孔径与进气管的管体直径相配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装孔结构简单，且方便与各种设备进行安装连接，且安装孔结构用于气管的安装连接时，使用操作方便，本安装孔结构用于管体的限位安装，可防止管体振动，降低因振动产生的噪音，且防止管体交缠打结，保证管体气流畅通。

附图说明

图1为本实用新型塑料加工设备用进气管安装孔结构装配剖面结构示意图；

图2为本实用新型塑料加工设备用进气管安装孔结构的外套立体示意图；

图3为本实用新型塑料加工设备用进气管安装孔结构的外套主视图；

图4为本实用新型塑料加工设备用进气管安装孔结构的外套剖面示意图；

图5为本实用新型塑料加工设备用进气管安装孔结构的内套剖面示意图。

其中：1、外套；2、内套；3、U形线槽；4、中心套孔；5、圆环形安装凹槽；6、圆片形套头部；7、圆柱形套管部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种塑料进气歧管安装孔结构，包括外套1和内套2组成的套件结构，所述内套2套装在外套1内。

如图2、3、4所示，所述外套1是在柱形表面设置圆环形安装凹槽5的横截面形状为工字型的管套体，且在外套1的两端面上设有U形线槽3，且U形线槽3在外套1的端面上设置有多个，图示中在端面上设置有4个，且4个U形线槽3关于端面中心对称布置，所述U形线槽3的一侧U形端设置在中心套孔4的孔壁上，另一侧的U形端设置在外套1的外壁面上并在外套1的中心为中心套孔4。

如图1、2、3、4所示，外套1通过外表面上的圆环形安装凹槽5与其他设备的结构卡接，实现安装孔套件安装。

如图1、5所示，所述内套2包括圆柱形套管部7和设置在圆柱形套管部7端部的圆片形套头部6，且圆片形套头部6的直径大于圆柱形套管部7的管体直径，且圆柱形套管部7的管体直径与外套1的中心套孔4的孔径大小相配。

如图1所示，本安装孔结构安装时，将外套1通过圆环形安装凹槽5与运行设备的夹体或者插板进行牢固卡接，再将内套2的圆柱形套管部7插入至外套1的中心套孔4内，且内套2的圆片形套头部6与外套1的端面贴合，实现外套1与其他设备，以及外套1和内套2的装配，其中圆柱形套管部7的管体直径与外套1的中心套孔4的孔径大小相配，可防止内套2在外套1内有缝隙时振动，安装孔结构简单，且方便与各种设备进行安装连接。