[实用新型]隔膜型投入式液位变送器有效
| 申请号: | 201621414672.8 | 申请日: | 2016-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN206258165U | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
| 发明(设计)人: | 廖文伟;刘强;卿安康 | 申请(专利权)人: | 重庆九天测控仪器制造有限公司 |
| 主分类号: | G01F23/14 | 分类号: | G01F23/14 |
| 代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司50212 | 代理人: | 李晓兵 |
| 地址: | 400714 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 隔膜 投入 式液位 变送器 | ||
技术领域
本实用新型涉及流体位置测量装置,尤其是隔膜型投入式液位变送器。
背景技术
在测量流体位置的液位变送器中,测量端头都需要放置如液体槽内,通常靠近液体槽的底端,根据流体压力的变化反应液体槽内液体的高度,进而测量流体的高度位置。现有技术中有2种方式用于这种测量,其中一种是液位变送器都采用电缆传递信号,需要将压力传感器放置入液体槽内,电路板等电子器件也进入液体槽内;该种类型的液位变送器,主要存在如下的不足:1、由于槽内液体与外界的温差较大,放置在液体槽内的测量端头容易产生水汽,甚至形成细小水珠流在电路板等电子器件上,电子器件因水汽或细小水珠影响,容易造成传感器输出信号的不稳定,影响测量精度,甚至使电路板等电子器件失效,进而导致整个仪表失效;2、由于温差的影响,增大了电路板等电子器件的故障率,缩短了仪表的使用寿命。3、压力传感器需要导气管与外界大气连通,作为负侧的参考端,因此电路板等电子器件都是与大气连通的,液体与大气的温差更直接作用在电路板等电子器件上,更容易导致电路板等电子器件的产生故障、输出信号紊乱、不稳定。第二种是传统的隔膜单压力变送器,该类型的主要存在如下不足:1、测量头上没有固定支架,一般的液体槽内底部都一层沉淀物,在投入水槽内时测量头陷入沉淀物中严重影响测量精度;2、测量头上没有保护罩也容易损坏测量头;3、测量头上没有支架在投入液体槽时,就不能很好的测确定测量基准点最终影响测量精度)。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术存在的上述不足,提供一种带支撑保护罩的隔膜型投入式液位变送器,使变送器的电路板等电子器件不投入液体槽中,大幅度降低温差对其的不利影响,延长其使用寿命。
本实用新型的技术方案:一种隔膜型投入式液位变送器,包括变送器本体,在变送器本体上设置有压力传感器和测压法兰;其特征在于:测压法兰与压力传感器分体式设置,通过具有内孔的管道连接,管道的内孔与压力传感器的介质通道相连通;测压法兰包括膜片座,在膜片座上设置有流道与管道的内孔连通,在膜片座的前端设置有隔离膜片,在膜片座上连接有支撑保护罩用于保护膜片和固定测量基准点;在隔离膜片后侧、流道、管道的内孔以及压力变送器的介质通道内,充填介质,将隔离膜片前端的液体压力信号经介质传递到压力变送器内。
进一步的特征是:所述的支撑保护罩,包括环状的下底圈、上底圈和连接下底圈和上底圈的侧杆件,上底圈通过竖向杆件与测压块体连接。
下底圈的直径大于上底圈的直径。
在管道外侧,设置胶导管包覆在管道外侧。
在管道与测压块体之间,设置带有内孔的过渡连接头,过渡连接头的上、下两端分别与管道和测压块体连接,过渡连接头的内孔与测压块体的流道和管道的内孔相连通。
本实用新型隔膜型投入式液位变送器,相对于现有技术,具有如下特征:
1、利用毛细管来代替原有的导气管,毛细管内充填介质流体来传递压力信号;压力传感器和测压法兰可以分体式设置;
2、变送器的电路板等电子器件不投入液体槽中,位于表壳内,大幅度降低温差对其的不利影响,降低其故障率,输出信号稳定;
3、变送器的电路板等电子器件基本不会受到水汽、细小水珠的影响,精度高,不易失效;
4、在测量头上增加固定保护支架用于保护测量头,固定测量基准提高了测量精度;
5、大幅度提高变送器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型变送器仪表结构示意图。
具体实施方式
如图1中,本实用新型隔膜型投入式液位变送器,包括变送器本体1,在变送器本体1上设置有压力传感器2和测压法兰3,压力传感器2内设置有电路板等电子器件,对输入的压力信号进行处理;测压法兰3与压力传感器2分体式设置,通过具有内孔的毛细管4连接,毛细管4的内孔与测压法兰3和压力传感器2的介质通道相连通;测压法兰3包括膜片座5,在膜片座5上设置有流道6与毛细管4的内孔连通,在膜片座5的前端设置有隔离膜片7,隔离膜片7通常是焊接在膜片座5的前端,隔离膜片7的前后侧形成密封隔离结构;在膜片座5上连接有保护罩8。隔离膜片7后侧、流道6、毛细管4的内孔以及压力变送器2的介质通道相连通,使用时充填介质9,将隔离膜片7前端的液体压力信号经介质9传递到压力传感器2内,经处理后得到对应的数值。
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