[实用新型]一种用于SMT的线路板卸板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于SMT技术领域，具体涉及一种用于SMT的线路板卸板结构。

背景技术

随着人类科技的突飞猛进，新兴技术领域蓬勃发展，企业用工、材料等成本猛增，在以利润为终极目标的驱动下，只能是降低生产成本以使利润最大化。SMT作为全自动化标准化的生产工艺，产品传送、印刷、贴片、焊接、外观检查均使用了高精密自动化设备进行生产。目前，使用高精密自动化设备生产线路板过程中，操作人员先将线路板固定在载板夹具上，然后用两板边长度2/3的高温胶粘住板边定位与限位，避免了线路板发生移动，影响产品的品质，SMT贴片过炉焊接后作业员用防静电镊子取下高温胶废弃，再取下产品。在生产过程中，需要操作人员手工将线路板安装在载板夹具上，生产后，需要人工将将高温胶带撕除，帮将线路板从载板夹具中拆卸下来，在生产过程使用的高温胶带等一次性辅料使用量大，成本高，生产效率低下；拆卸工具人工作业，操作过程产品受力或碰撞元件，对产品质量隐患大。例如，在SMT工程中，线路板印刷前需要专门的操作人员将板装到载板夹具上，再用两条长80mm宽12mm高温胶粘住到载板夹具的板边和线路板的板边进行定位与限位，SMT贴片过炉焊接后操作人员使用防静电镊子取下高温胶废弃，再取下产品：装板过程需要手工裁剪高温胶，伸手拿胶纸1秒钟、裁高温胶2-3秒、返回贴高温胶3-4秒，过程耗时6-8秒，整个装板过程平均18秒，平均产能3600PCS/H；一卷高温胶长12米，价格20元，可生产3000PCS，耗材成本为0.00667元，按月产量3000万计算，耗材200000元/月；另外，SMT贴片过炉焊接后取下临时粘贴在载板夹具和保护板之间的高温胶时，由于高温胶粘性强，当胶纸未取下或破损残留时粘在载板夹具上，影响夹具的使用，同时清除困难。

因此，如何研发一种使用方便，且SMT贴片后，能够快速将线路板从载板夹具上卸载下来，提高SMT前线路板的装板效率和生产效率高，且适用性强的线路板卸板装置或设备，降低生产成本，成为线路板生产过程中亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁，实用性强，生产成本低的用于SMT的线路板卸板结构，有效的提高了线路板的卸板效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种用于SMT的线路板卸板结构，包括卸板底座、与卸板底座相匹配的载板夹具以及活动的设置在载板夹具上用于固定载板夹具上的线路板的固定件；所述的载板夹具设置在卸板底座内，并通过卸板底座控制固定件向载板夹具外侧移动；所述的卸板底座上设有向上凸起的多个卸板组件；所述的载板夹具包括设置在载板夹具的中部的线路板固定区、设置在线路板固定区两侧的固定件固定区以及设置在固定件固定区内且位置与卸板组件相对应的多个通孔，所述的固定件固定区的长度与固定件的长度相同，通过卸板组件控制固定件向载板夹具外侧移动，实现对载板夹具内的线路板的松开；所述的卸板组件包括向上凸起的卸板柱和设置在卸板柱上的第一吸附件；所述的卸板柱的上端面设有卸料部和吸附部，且卸料部和吸附部之间组成由卸料部向吸附部方向斜向下倾斜的下斜面；所述的吸附部位于卸料部的外侧，且第一吸附件设置在吸附部。

优选地，所述的固定件固定区包括形状和大小均匀固定件相匹配的固定件闲置位和线路板固定位，且线路板固定位位于固定件闲置位的内侧；所述的载板夹具的下端面、位于固定件闲置位和线路板固定位位置处设有第二吸附件,通过第二吸附件固定固定件。

优选地，所述的第一吸附件的位置与固定件闲置位的位置相对应。

优选地，所述的固定件为磁性均与第一吸附件和第二吸附件相吸的磁性钢条。

优选地，所述的第一吸附件和第二吸附件均为磁铁。

优选地，所述的第一吸附件的磁性大于第二吸附件的磁性。

优选地，所述的通孔的数量与卸板组件的数量相同。

优选地，所述的多个通孔的内边与线路板固定区的外边缘平齐；所述的线路板固定位的部分区域与线路板固定区重合。

优选地，所述的卸板底座上设有向上凸起的载板夹具定位件。

优选地，所述的载板夹具上与载板夹具定位件位置相对应处设有载板夹具定位孔；该载板夹具定位孔的形状和大小与载板夹具定位件的形状和大小相配。