[实用新型]EVA粒子自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种EVA粒子自动上料装置。

背景技术

EVA（Ethylene Vinyl Acetate乙烯-乙酸乙烯共聚物）胶膜在加工过程中，需要将EVA粒子上料至拌料机中，然后向拌料机中加入化学助剂，经拌料机的搅拌混合后，加入挤出机进行流延成膜。

现有技术中，EVA粒子的上料通常采用人工上料。人工上料过程中，EVA粒子通过人力转移至拌料机进料口位置处，由工作人员使用锐器划破EVA粒子的包装袋，将袋中盛装的EVA粒子倾倒进拌料机中。在EVA粒子的搬运过程中，由于受到人力因素的影响，EVA粒子常常被分装为小包装进行转移及上料，因此EVA粒子的上料过程为间断式，导致了上料时间的延长，降低了EVA胶膜的生产效率。同时，EVA粒子在搬运过程中还存在坠落伤人、洒料漏料等安全隐患，对EVA胶膜的生产产生了极大影响。

此外，现有技术中用于分装EVA粒子的包装袋多为编织袋，编织袋在划破上料的过程中常会有编织袋碎屑及封装线头的产生，这些碎屑及线头在EVA粒子上料过程中随EVA粒子一同进入拌料机中，从而对下游产品的品质产生影响，进而降低了EVA胶膜的品质。同时，在工作人员使用锐器划破盛装EVA粒子的包装袋时，锐器可能会对人体造成伤害，在造成工伤事故的同时，伤口的血液混入EVA粒子中对EVA胶膜生产的原料造成污染。

另外，在对EVA粒子进行分装及上料的过程中，EVA粒子不可避免的将会暴露于空气当中并与人体产生接触，这将使得EVA粒子表面沾染大量粉尘，同时，人体的接触也将会在EVA粒子表面留下汗液或其他杂质，造成EVA胶膜生产过程中原料的污染。

有鉴于此，确有必要对现有EVA粒子的上料方式进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA粒子自动上料装置，该EVA粒子自动上料装置可以实现EVA粒子的连续上料，从而提高EVA胶膜的生产效率，进一步保证EVA胶膜的生产品质。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种EVA粒子自动上料装置，包括用于缓存EVA粒子的缓存料仓、与缓存料仓管路相连的真空泵以及安装于真空泵上方以过滤真空气体的过滤器，其中，所述缓存料仓具有分设于所述缓存料仓上部两侧的进料管口和真空管口，以及位于所述缓存料仓底部的出料管口，所述真空管口与所述真空泵管路相连，所述进料管口所在平面位于所述真空管口所在平面的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓存料仓包括顶壁、自顶壁垂直向下延伸的侧壁以及连接侧壁与所述出料管口的连接壁，所述连接壁与所述侧壁之间呈钝角设置，以使得所述缓存料仓呈漏斗状。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料管口与所述真空管口相对设置于所述缓存料仓的侧壁上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接壁底部与所述出料管口之间设置有固定支架。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架为“T”型板状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器与所述真空泵固定连接，所述过滤器的顶部设有与所述真空管口相对应的管路连接口，所述真空管口与所述管路连接口之间通过软管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料管口连接有进料管路，以便EVA粒子从该进料管路和进料管口进入所述缓存料仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵的底部安装有滚轮，以方便所述EVA粒子自动上料装置整体移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的EVA粒子自动上料装置通过将进料管口与真空管口设置为相互错位，从而不仅可以防止EVA粒子进入真空管口而影响真空泵的工作，而且可以达到对EVA粒子进行连续上料的目的，提高了EVA胶膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型EVA粒子自动上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参见图1所示，本实用新型提供了一种EVA粒子自动上料装置100，以提高EVA粒子的上料效率，减少人为因素对EVA胶膜生产原料带来的影响。所述EVA粒子自动上料装置100包括用于在进料过程中对EVA粒子进行缓存的缓存料仓1、与缓存料仓1管路相连的真空泵2、安装于真空泵2上方用于过滤真空气体的过滤器3。