[实用新型]多相动态反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及多相动态反应器。

背景技术

随着重工业的发展及人们生活水平的提高，来自工业和生活的废物也越来越多，给环境污染治理造成很大的难题。废弃污染物主要包括固、液、气三态，治理方法也不尽相同，但固、液、气基本均需要与液体的化学试剂接触进行反应。针对固态污染物，传统的治理方法有填埋及化学反应等方法，针对化学反应方法，需要将固体污染物放入反应容器中并加入化学试剂与其进行反应，以使固体反应物逐渐与化学试剂反应转化为无害的物质。但由于固体为颗粒或块状，其与化学试剂反应时是逐层溶解的方式，并且是依靠化学试剂与其逐层反应使其体积逐渐缩小，整个过程需要花费很长时间，对于有些表面有一层不与化学试剂反应的保护层的固体污染物，化学试剂无法固体污染物内部的可反应物质反应，严重影响反应效率，还有一些反应物可能会在反应容器的壳体上结疤，严重时甚至堵塞相关管道，使废物处理速度和效率低下，造成设备长期运行时的能耗及化学试剂的过多消耗等，使其无法满足日益增加的废物的处理需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多相动态反应器，以解决固体废物处理的效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型多相动态反应器的技术方案是：多相动态反应器包括支架和安装在支架上的滚筒，滚筒内部具有供物料反应的反应腔，滚筒的一端设有供物料进入的物料入口，滚筒的另一端设有供物料送出的物料出口，物料入口和物料出口与所述反应腔连通，所述滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。采用本实用新型的多相动态反应器，通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚，物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎，以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积，提高反应效率；另外，此方式还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎，使其内部可反应物质反应，提高固体废除处理能力；另外，本实用新型多相动态反应器不仅可以针对固体废物进行处理，还能同时对液体和气体废物进行处理，以便适用于更复杂的混合废物的处理。

进一步地，所述反应腔内设有用于与物料碰撞以剥磨物料的磨剥件。采用磨剥件与物料中的固体颗粒相互碰撞方式对固体废物逐层剥离打磨，增加反应面积，与此同时配合化学试剂进行反应，使反应速率大大提高，提高固体废物的处理效率。

进一步地，所述反应腔内装有相对滚筒转动以对所述反应腔内的物料进行剥离打磨的活动碰撞件。采用活动碰撞件相对于固定在反应腔内壁上的磨剥件其碰撞几率更大，剥离效果更好。

进一步地，所述滚筒两端具有两块对滚筒内的活动碰撞件进行挡止以防活动碰撞件甩出的挡板，挡板中心线处设有开口，两个开口分别构成所述物料入口和物料出口。通过滚筒两端的挡板的挡止作用，可防止滚筒内部的活动碰撞件在离心力作用下甩出，物料出、入口设在挡板中心线处的目的以为了配合旋转接头使用，使滚筒在旋转时其物料依然连续流动。

进一步地，所述滚筒至少包括一个首级滚筒和一个末级滚筒，滚筒之间通过旋转接头和管道依次串连贯通，首级滚筒的所述物料入口处设有用于与进料管道连接的旋转接头。通过设置多个滚筒，相互之间通过旋转接头和管道串接，并且针对不同滚筒设置不同尺寸的活动碰撞件，物料先进入首级滚筒时其尺寸较大，相应的采用与之适配的第一种尺寸的活动碰撞件对其进行逐层磨剥反应，然后尺寸变小的物料进入中间滚筒，中间滚筒内设有与变小的物料尺寸相配的第二种尺寸的活动碰撞件，对其进行进一步剥磨，起到逐层剥磨、针对性更强，反应效率更高；首级滚筒的物料入口处设置旋转接头的目的是为了方便物料与首级滚筒之间的对接，保证输送物料的同时不影响滚筒的转动；另外，采用多个滚筒的方式相对于一根长滚筒，其转动时中间部分因不同轴误差导致离心力较大的问题也得以改善，使滚筒使用寿命更长，同时，滚筒转动时对滚筒的支架的振动也更小，使之间与滚筒之间的连接部位不易损坏，且降低了振动时的噪声。

进一步地，所述末级滚筒的物料出口处设有用于与出料管道连接的旋转接头。末级滚筒设置旋转接头的目的是为了方便物料出口与外部管道的对接，使正常输送物料的同时不影响末级滚筒的转动。

进一步地，所述滚筒外周上固设有齿圈，所述驱动装置包括电机以及与电机的输出轴传动连接的主动齿轮，主动齿轮与所述齿圈啮合传动。通过在滚筒外周固设齿圈，并由电机及与之相连的齿轮和齿圈配合以带动滚筒转动的方式，使滚筒的端部得以空出来以便作为管道连通的接口，此方式布置合理，不仅方便滚筒之间的连接，而且便于减小整体的长度，使布局更紧凑。