[实用新型]一种吹干机有效
申请号: | 201621405060.2 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN206321035U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 程锡平;王福全 | 申请(专利权)人: | 上海加略实业有限公司 |
主分类号: | F26B21/06 | 分类号: | F26B21/06;F26B23/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201801 上海市松江区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吹干 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种吹干机。
背景技术
吹干机是一种具备脱水功能有除油渍、水垢等功效的烘干装置,通过吹干机能有效去除了物料表面水滴,大大缩短了贴标、装箱的准备工作,适宜流水线作业,提高企业生产自动化程度。
现有的吹干机不能对物料的各个角度进行全方面吹干,往往针对某个局部进行重点吹干,而其他区域却处于潮湿状态,针对上述缺陷,本领域技术人员亟需提供一种风干效率高的吹干机,可对物料的各个角度进行全方面吹干。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风干效率高的吹干机,可对物料的各个角度进行全方面吹干。
为实现上述目的,提供如下技术方案:一种吹干机,包括机架、沥水板、风机、驱动电机、导轨、导向板、固定板、进风管以及电加热装置,所述沥水板固定安装于机架上,用于放置待吹干的物料,所述沥水板的下方设有电加热装置,以对待吹干的物料的下表面进行加热烘干,所述机架的上方安装风机,所述风机与进风管连通,用于向所述进风管输出气体,所述固定板固定安装在机架上,所述固定板的上方安装驱动电机,所述进风管通过导轨安装在固定板上,所述驱动电机用于驱动进风管在所述导轨上做水平方向的运动,所述导向板倾斜安装在所述机架上,所述导向板与机架之间的夹角为45°-60°。
优选的,所述沥水板的下方设有盛水容器。
优选的,所述导轨上至少安装两个进风管,所述进风管在所述导轨上做水平方向的运动。
优选的,所述驱动电机连接调速器,所述调速器用于控制所述进风管的水平运动速度。
优选的,所述沥水板的下方设有多个电加热装置,所述电加热装置在所述沥水板的下方均匀分布。
本实用新型提供一种吹干机的有益效果为:本实用新型通过可水平移动的进风管对物料的上表面进行吹干,同时导向板对风向进行改变,从侧面对物料进行吹干,此外,物料下方的电加热装置可对物料的下表面进行加热烘干,使物料从不同的方向均能干燥,加快吹干速度,干燥效果均匀,提高吹干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中吹干机的结构示意图。
附图标记说明:10.机架;20.沥水板;30.风机;40.驱动电机;50.导轨;60.固定板;70.进风管;80.物料;90.电加热装置;100.盛水容器;110.导向板。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂,以下结合说明书附图,对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例,本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次,本实用新型利用示意图进行了详细的表述,在详述本实用新型实例时,为了便于说明,示意图不依照一般比例局部放大,不应以此作为对本实用新型的限定。
上述及其它技术特征和有益效果,将结合实施例及附图对本实用新型的吹干机进行详细说明。图1是本实用新型的吹干机优选实施例的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供一种吹干机,包括机架10、沥水板20、风机30、驱动电机40、导轨50、导向板110、固定板60、进风管70以及电加热装置90,沥水板20固定安装于机架10上,用于放置待吹干的物料,沥水板20的下方设有电加热装置90,以对待吹干的物料的下表面进行加热烘干,具体的,沥水板20的下方设有多个电加热装置90,电加热装置90在沥水板20的下方均匀分布,以提高烘干效果。
具体的,本实施例中,机架10的上方安装风机30,风机30与进风管70连通,用于向进风管输出气体,固定板60固定安装在机架10上,固定板60的上方安装驱动电机40,进风管70通过导轨50安装在固定板60上,驱动电机40用于驱动进风管70在导轨50上做水平方向的运动,本实施例中,导轨50上安装两个进风管70,进风管70在导轨50上做水平方向的运动,加快物料上表面的吹干效果。
为了对物料进行有针对性的吹干,驱动电机40连接调速器,调速器用于控制进风管70的水平运动速度。
为了提高物料侧表面的吹干效果,在机架10上倾斜安装导向板110,导向板110与机架10之间的夹角优选为45°-60°。
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