[实用新型]一种生物质气气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产生物质气用的气水分离装置，即一种生物质气气水分离器。

背景技术

在工业生产生物质气的净化工序中，需要多次用水来对由生物质体热解或者气化分解产生粗燃气进行降温处理，同时除去粗燃气中的醋酸、焦油等气体杂质以及粉尘等固体杂质，因此完成净化后的生物质气中会带有大量水蒸气，对该气体进行气水分离势在必行，气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在工业生产生物质气的净化工序后加装气水分离器是实现气水分离的最佳选择。目前工业生产生物质气用的气水分离器大都需要借助外界的电力能源或动力能源等来实现气水分离，且大部分还存在分离效果差、结构复杂、生产成本高的缺陷。因此生物质气的工业生产亟待一种分离效率高、结构简单、生产成本低的无需借助外界能源的气水分离器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有工业生产生物质气用的气水分离器的不足，而提供生物质气一种分离效率高、结构简单、生产成本低的无需借助外界能源的气水分离器，即一种生物质气气水分离器。

本实用新型解决其技术问题采取的方案为：一种生物质气气水分离器，它包括由上部的倒漏斗状箱体、中部的圆筒状箱体和下部的漏斗状箱体焊接组合成的气水分离器箱体及其内部设置的散热器，所述倒漏斗状箱体顶部开设有进气口，圆筒状箱体底部侧壁开设有出气口，漏斗状箱体开设有底部出口、并安装有放水阀；所述散热器由两隔板及设置于两隔板间的散热管、散热管内部设置的铁棒及缠绕在其外壁上的螺旋铁片构成；所述两隔板分别横向拦腰安装于圆筒状箱体的顶部和底部，两隔板间密集竖置安装有若干散热管，散热管通过两隔板上设置的与其相对应的通孔与上部倒漏斗状箱体和下部漏斗状箱体的内部相连通，每根散热管内均设置有铁棒及缠绕在其外壁上的螺旋铁片，它通过螺旋铁片与散热管内壁焊接固定，本实用新型提供的这种生物质气气水分离器在使用时，将进气口与生物质气净化装置的出气口通过通气管相连通，将出气口与生物质气的下道制备工序的进气口相连通，将带有放水阀的底部出口与排水管连接，关闭放水阀，将净化完成后的生物质气通过进气口通入该生物质气气水分离器箱体内部，气体通过隔板上的通孔进入散热管内部，气体接触到散热管内壁、铁棒及其螺旋铁片，气体中的水蒸气遇冷液化，形成的液态水沿散热管内壁、铁棒和螺旋铁片流下至底部出口处聚集，一段时间后，打开放水阀完成排水，而后关闭放水阀，完成气水分离后的气体从出气口排出。

本实用新型提供的这种生物质气气水分离器，它利用生物质气和水蒸气冷凝点不同的特性，使生物质气中水蒸气遇冷液化实现气水分离，充分利用了气体自身特点，且仅采用温度比气体低的散热管、铁棒及螺旋铁片即可实现，不需借助外界能源，节约能源；螺旋铁片的螺旋形状不仅有增大与气体接触面积的优点，它还具有引流作用，将冷凝在铁棒和螺旋铁片上的水引流至下部的漏斗状箱体，使水聚集在底部出口；它不仅结构简单、分离效率高，而且制造成本低，可满足中小型企业的需求；它设计合理、实际使用效果极佳，具有很广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种生物质气气水分离器的示意图；

图中标记：1、进气口，2、出气口，3、放水阀，4、排水管，5、漏斗状箱体，6、圆筒状箱体，7、散热管，8、螺旋铁片，9、铁棒，10、通孔，11、倒漏斗状箱体，12、隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种生物质气气水分离器，它包括由上部的倒漏斗状箱体11、中部的圆筒状箱体6和下部的漏斗状箱体5焊接组合成的气水分离器箱体及其内部设置的散热器，所述倒漏斗状箱体11顶部开设有进气口1，圆筒状箱体6底部侧壁开设有出气口2，漏斗状箱体5开设有底部出口、并安装有放水阀3；所述散热器由两隔板12及设置于两隔板12间的散热管7、散热管7内部设置的铁棒9及缠绕在其外壁上的螺旋铁片8构成；所述两隔板12分别横向拦腰安装于圆筒状箱体6的顶部和底部，两隔板12间密集竖置安装有若干散热管7，散热管7通过两隔板12上设置的与其相对应的通孔10与上部倒漏斗状箱体11和下部漏斗状箱体5的内部相连通，每根散热管7内均设置有铁棒9及缠绕在其外壁上的螺旋铁片8，它通过螺旋铁片8与散热管7内壁焊接固定。

本实用新型提供的这种生物质气气水分离器在使用时，将进气口1与生物质气净化装置的出气口2通过通气管相连通，将出气口2与生物质气的下道制备工序的进气口1相连通，将带有放水阀3的底部出口与排水管4连接，关闭放水阀3，将净化完成后的生物质气通过进气口1通入该生物质气气水分离器箱体内部，气体通过隔板12上的通孔10进入散热管7内部，气体接触到散热管7内壁、铁棒9及其螺旋铁片8，气体中的水蒸气遇冷液化，形成的液态水沿散热管7内壁、铁棒9和螺旋铁片8流下至底部出口处聚集，一段时间后，打开放水阀3完成排水，而后关闭放水阀3，完成气水分离后的气体从出气口2排出。