[实用新型]氢氧化锂蒸发结晶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化锂蒸发结晶系统。

背景技术

在生产氢氧化锂的过程中，需要对氢氧化锂溶液进行蒸发以进行浓缩结晶并得到最终的固体氢氧化锂产品。在现有的氢氧化锂蒸发结晶系统中，通常从系统外部供入高温蒸汽作为热源，利用高温蒸汽在换热器内对氢氧化锂溶液进行加热，加热后的氢氧化锂溶液排放至蒸发器内进行蒸发浓缩，浓缩后的物料再排至后续工序进行结晶、干燥处理以得到固体的氢氧化锂产品。然而，在上述处理过程中，从蒸发器内排出的蒸汽由于其压力较低，因此通常被直接排放到环境中而未被重复利用，进而导致该部分蒸汽所携带的大量余热被浪费，同时也使得整个氢氧化锂蒸发结晶系统的运行过程需要消耗大量由系统外供给的高温蒸汽，导致整个系统的运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可降低氢氧化锂蒸发结晶系统运行成本的氢氧化锂蒸发结晶系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氢氧化锂蒸发结晶系统，包括换热器和蒸发器，在蒸发器上设置有原料入口和蒸汽出口，在换热器上设置有换热介质入口、换热介质出口、物料入口和物料出口；位于蒸发器上的原料入口通过管路与位于换热器上的物料出口连通，还包括压缩机，位于蒸发器上的蒸汽出口通过管路与压缩机的进气端连通，压缩机的出气端通过管路与位于换热器的换热介质入口连通。

进一步的是：在所述蒸发器的内部位于靠近蒸汽出口处设置有丝网布沫器。

进一步的是：所述丝网布沫器包括多块折流板，在多块折流板之间形成折流通道，在所述折流通道内填充有丝网。

进一步的是：位于蒸发器上的蒸汽出口与压缩机的进气端之间的管路上设置有汽液分离器，并且所述汽液分离器位于压缩机的进气端附近。

进一步的是：在蒸发器上还设置有循环料出口，位于蒸发器上的循环料出口通过管路与位于换热器上的物料入口连通，并且在循环料出口和物料入口之间的管路上设置有循环泵。

本实用新型的有益效果是：通过设置压缩机，进而由压缩机将从蒸发器上的蒸汽出口排出的蒸汽进行加压，以提高该部分蒸汽的压力和热值，然后再将经加压后的蒸汽作为换热介质供入到换热器中以对氢氧化锂溶液物料进行加热，因此本实用新型实现了对从蒸汽出口排出的蒸汽所含余热的回收利用，可降低整个系统运行时所需外部供给的总的高温蒸汽量，进而可降低运行成本、提高能源利用率，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的氢氧化锂蒸发结晶系统中相关设备之间的连接关系示意图；

图2为丝网布沫器的结构示意图；

图中标记为：换热器1、蒸发器2、原料入口3、蒸汽出口4、换热介质入口5、换热介质出口6、物料入口7、物料出口8、压缩机9、丝网布沫器10、折流板11、折流通道12、丝网13、汽液分离器14、循环料出口15、循环泵16、浓料出口17、初始高温蒸汽供应通道18、初始物料供应通道19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2中所示，本实用新型所述的氢氧化锂蒸发结晶系统，包括换热器1和蒸发器2，在蒸发器2上设置有原料入口3和蒸汽出口4，在换热器1上设置有换热介质入口5、换热介质出口6、物料入口7和物料出口8；位于蒸发器2上的原料入口3通过管路与位于换热器1上的物料出口8连通，还包括压缩机9，位于蒸发器2上的蒸汽出口4通过管路与压缩机9的进气端连通，压缩机9的出气端通过管路与位于换热器1的换热介质入口5连通。

其中，压缩机9的作用是用于对从蒸发器2上的蒸汽出口4排出的蒸汽进行加压，通过压缩机9的压缩做功以提高该部分蒸汽的压力和热值；然后将该部分蒸汽通过管路供入到换热器1内对经过换热器1的氢氧化锂溶液进行加热，以此实现对该部分蒸汽所含的余热实现回收利用，进而可降低整个系统运行过程中所需的由外部供给的总的高温蒸汽量，最终达到降低系统运行成本的目的。