[实用新型]一种绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种绕线机。

背景技术

飞叉式绕线机主要应用于各种马达定子或转子的电磁线圈绕组的自动化绕线，一些飞叉式绕线机主要完成自动绕线、自动排线、自动换槽、自动缠线、自动夹剪线等功能。但在往绕线机上装上马达定子或转子铁芯骨架等工件时，通常需要使机器各项动作停下来，才方便由人工往绕线机夹具上装上或取下定子或转子铁芯骨架等工件。

停机取放工件会影响绕线机的生产效率，特别停机的时间还会受到操作工人的熟练程度和工件的取放难度影响，如果操作工人取放工件不熟练或者工件取放难度大，机器停机时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绕线机，以解决现有绕线机工件换料时停机时间长，生产效率低的缺陷。

为实现上述设计，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕线机，包括用于在工件上绕线的绕线装置，还包括：待料装置，所述待料装置的两端上方分别设置有用于放置工件的工位，所述待料装置其中一端的工位正对所述绕线装置；

转轴，垂直连接于所述待料装置的下方，用于带动所述待料装置上的工位互换位置；

驱动装置，用于通过传动装置驱动所述转轴转动。

其中，所述待料装置包括至少两个且呈单行排列；所述绕线装置的个数与所述待料装置的个数相同且呈单行排列。

其中，所述转轴上设置有等高的齿轮，所述传动装置为一根齿条，所述齿条与每个齿轮互相咬合；

所述驱动装置与所述齿条相连并带动所述齿条周期往复。

其中，所述转轴上设置有等高的同步带轮，所述传动装置为同步带；

所述驱动装置与所述同步带相连并带动所述同步带周期往复或步进。

其中，所述待料装置的每端分别设置有至少两个工位。

其中，还包括卡块，所述卡块在所述工位的位置确定时保持所述待料装置的位置。

其中，所述待料装置的下方设置有定位孔和转块，所述卡块连接有限位气缸，所述限位气缸带动所述卡块进出所述定位孔以固定转块。

其中，所述绕线装置设置于升降装置上以调整高度。

其中，所述升降装置为液压缸。

其中，所述驱动装置为气缸或电机。

本实用新型的有益效果为：通过在待料装置的两端上方分别设置用于放置工件的工位，一个工位用于工件正常绕线作业，一个工位用于人工取下绕好线的工件和放上待绕线的工件，二个工位可以自动切换，实现了一边绕线机进行绕线运转，一边人工取放工件，避免了取放工件时间对整个绕线作业时间的耽误，提高了绕线机生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的待料装置的第一角度的结构图。

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的待料装置的第二角度的结构图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的第三角度的整体结构图。

图5是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的第四角度的整体结构图。

图6是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的第五角度的内部结构图。

图7是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的第六角度的内部结构图。

图8是本实用新型具体实施方式中提供的一种绕线机的整体结构图。

图9是图8中B处的局部放大图。

其中，附图标记为：1-绕线机，10-工作台，11-待料装置，111-工位，12-转轴，121-齿轮，13-传动装置，131-齿条，14-驱动装置，15-升降装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。