[实用新型]一种生产硅藻泥型材用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥型材环保材料领域，特别涉及一种生产硅藻泥型材用设备。

背景技术

硅藻泥是一种新兴的环保材料，一方面不含甲醛等装修污染物，不会对室内的环境产生危害，另一方面又能吸附室内原有的、以及其他建材释放出来的有害气体，有利于环保。硅藻泥型材是指由硅藻泥制成的型材，包括有硅藻泥地板、硅藻泥扣板、硅藻泥踢脚线等多种型材。现有技术中，如公布号为CN105623149A，公布日为2016年6月1日的中国专利申请中公开的，一般是先将原料混合后进行密炼、挤出热塑成型后，通过压延机压延成薄片，然后通过模具定厚，再通过热压机热压成型，最后进行剪裁和加工得到。但是该方法一次生产仅能得到一种类型、确定厚度的型材，生产效率低。而且由于原料中的硅藻土等原料多为粉体的性质，通过熔融挤出机在高速挤出的条件下容易塑化不良，一般需要经过密炼后再熔融挤出，工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种生产硅藻泥型材用设备，该生产硅藻泥型材用装置可以一次生产多种型材，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产硅藻泥型材用设备，所述设备包括相连的上料机和搅拌装置，所述搅拌装置的出口与熔融挤出机的入口相连，所述熔融挤出机的出口与真空定型台的入口相连，所述真空定型台的出口依次与牵引机和切割机相连，所述切割机出口处还设有粉尘回收装置。

优选的，所述真空定型台内设有不同型材的模具。

优选的，所述粉尘回收装置为除尘器。

更优选的，所述除尘器为布袋除尘器。

优选的，所述熔融挤出机为高速双螺杆挤出机。

优选的，所述切割机出口与翻料架相连。

本实用新型的生产硅藻泥型材用设备，利用真空定型台对熔融挤出后的型材进行冷却定型，一方面可以利用不同型材的模具定型得到不同的型材。在另一方面，利用真空定型台便于冷却成型的特点，省去密炼机，采用效率更高的双螺杆挤出机，简化了设备。同时，本实用新型利用同步的牵引机和切割机，增强了设备运行的稳定性，通过切割得到不同的型材。本实用新型的设备结构简单，生产效率高，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型生产硅藻泥型材用设备结构示意图；

其中，1-料斗、2-上料机、3-搅拌装置、4-高速双螺杆挤出机、5-真空定型台、6-牵引机、7-切割机、8-布袋除尘器、9-翻料架、10-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型的生产硅藻泥型材用设备，包括料斗1，相连的上料机2和搅拌装置3，搅拌装置3的出口与高速双螺杆挤出机4的入口相连，高速双螺杆挤出机4的出口与真空定型台5的入口相连，真空定型台5的出口依次与牵引机6和切割机7相连，真空定型台5内设有不同型材的模具10，切割机7出口与翻料架9相连，切割机7出口处还设有布袋除尘器8。

利用本实用新型的设备生产硅藻泥型材的过程中，原料通过上料机2从料斗1进入搅拌装置3中混合搅拌后进入高速双螺杆挤出机4中熔融挤出，控制熔融塑化时的加热温度为102℃～110℃，挤出时的温度为160℃～190℃。然后进入真空定型台5中，冷却定型时的温度为15℃～25℃，由于真空定型台5内设有不同型材的模具10，可以冷却定型成不同的硅藻泥型材，真空定型台5可以选用4m,6m,8m,10m等规格，以满足高速挤出的要求。然后通过牵引机6和切割机7输出并切割成需要的型材，优选的切割机移动速度与牵引机保持同步，可以控制切割机自动定长切割，使设备运行更加平稳。最后通过翻料架9翻转得到符合需要的硅藻泥型材。其中切割机7出口处的布袋除尘器可以回收粉尘，保持生产场所的洁净。

本实用新型结构简单，可以用于硅藻泥的生产，得到的硅藻泥粉体粒径可控，而且生产效率高。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。