[实用新型]一种絮凝剂搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种絮凝剂搅拌装置。

背景技术

絮凝剂是净水处理过程，改善其浊度的重要物质，絮凝剂一般是固态粉末，在使用之前需要将其与清水混合，调配成合适浓度的絮凝剂液体，然后再加入到净水处理过程。目前的絮凝剂搅拌工艺一般是将絮凝剂粉末和清水加入到一个搅拌桶中搅拌混合均匀，再输送到下一工序进行使用，目前絮凝剂搅拌桶的搅拌装置一般包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌叶片通常设有一组或两组，安装在桶体的中部或稍偏下位置，桶体底部没有搅拌叶片，絮凝剂的搅拌过程简单，搅拌效率低，容易造成絮凝剂搅拌不均匀，结块等现象，容易堵塞出料管道，工作效率低，影响污水处理效果。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种絮凝剂搅拌装置，解决絮凝剂搅拌过程简单，搅拌不均匀、易结块等问题，提高絮凝剂搅拌效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种絮凝剂搅拌装置，包括溶液罐和搅拌器，其特征在于：所述溶液罐底部设有出料口，所述溶液罐顶部设有盖板，所述盖板一侧设有加水口，所述盖板上方设有安装槽钢，所述安装槽钢上方安装有搅拌器；所述搅拌器包括驱动电机，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴为中空轴，所述搅拌轴靠近所述驱动电机一端外侧设有加药室，所述加药室一侧设有加药口，所述加药室底部设有供所述搅拌轴穿过的轴孔，所述搅拌轴位于所述加药室部分设有进药孔；所述搅拌轴位于所述溶液罐内部一侧设有搅拌叶，所述搅拌轴位于所述搅拌叶部位设有药剂喷射孔。

作为一种改进方案，所述加药室位于所述驱动电机与所述安装槽钢之间。

作为一种改进方案，所述进药孔有多个，所述进药孔为圆形。

作为一种改进方案，所述轴孔处设有机械密封装置。

作为一种改进方案，所述搅拌叶为田字型，对称分布在所述搅拌轴两侧。

作为一种改进方案，所述药剂喷射孔有多个，均匀分布在所述搅拌叶部位。

作为一种改进方案，所述药剂喷射孔为椭圆形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种絮凝剂搅拌装置，包括溶液罐和搅拌器，搅拌器的搅拌轴为中空轴，搅拌轴靠近一端外侧设有加药室，加药室一侧设有加药口，搅拌轴位于加药室部分设有进药孔，搅拌轴位于溶液罐内部一侧设有搅拌叶，搅拌轴位于搅拌叶部位设有药剂喷射孔，可根据实际需要调节絮凝剂加入量，且进料能够持续、均匀的进行，解决传统絮凝剂搅拌装置药剂一次性投入导致的搅拌不均匀、易结块等问题，提高搅拌效率。

由于进药孔有多个，且进药孔为圆形，可保证药剂能够持续进入溶液罐。

由于加药室轴孔处设有机械密封装置，可避免药剂泄露，提高药剂利用率。

由于搅拌叶为田字型，对称分布在搅拌轴两侧，搅拌叶搅拌范围大，搅拌力度强，解决了传统搅拌叶搅拌效率低，絮凝剂搅拌不均匀，结块等现象。

综上所述，本实用新型一种絮凝剂搅拌装置，解决了絮凝剂使用过程絮凝剂的搅拌过程简单，搅拌效率低，容易造成絮凝剂搅拌不均匀，结块等现象，可根据实际需要调节絮凝剂加入量，且进料能够持续、均匀的进行，提高搅拌效率，增强污水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种絮凝剂搅拌装置的结构示意图。

图中：1-溶液罐、2-搅拌器、3-加水口、4-出料口、5-出料管道、6-盖板、7-安装槽钢、8-驱动电机、9-加药室、91-进药孔、92-加药口、93-轴孔、10-搅拌轴、11-搅拌叶、12-药剂喷射孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种絮凝剂搅拌装置，包括溶液罐1和搅拌器2，溶液罐1底部设有出料口4，出料口4连接出料管道5，溶液罐1顶部设有盖板6，盖板6一侧设有加水口3，盖板6上方设有安装槽钢7，安装槽钢7上方安装有搅拌器2；搅拌器2包括驱动电机8，驱动电机8连接有搅拌轴10，搅拌轴10为中空轴，搅拌轴10靠近驱动电机8一端外侧设有加药室9，加药室9一侧设有加药口92，加药室9底部设有供搅拌轴10穿过的轴孔93，搅拌轴10位于加药室9部分设有进药孔91；搅拌轴10位于溶液罐1内部一侧设有搅拌叶11，搅拌轴10位于搅拌叶11部位设有药剂喷射孔12。可根据实际需要调节絮凝剂加入量，且进料能够持续、均匀的进行，解决传统絮凝剂搅拌装置药剂一次性投入导致的搅拌不均匀、易结块等问题，提高搅拌效率。

加药室9位于驱动电机8与安装槽钢7之间。