[实用新型]一种液态原料的混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料设备，尤其是一种液态原料的混料系统。

背景技术

在化工领域，为了便于物料之间充分反应且反应精度高，需要添加不同的液态原料进行混合，各种液态原料的添加量都是有严格要求的，现在的原料混合系统在添加各种不同原料时，有的是根据供液的时间来大概估计供给的原料量，有的是通过专业的计量仪来测量每次的供液量，前一种方法过于粗糙，后一种方法很容易导致混料系统成本增加，总体而言现在的混料系统还没有合理的设计达到混料精准化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料系统所存在的缺陷，提供一种液态原料的混料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液态原料的混料系统，包括混料罐，混料罐内设有搅拌机构，混料罐的顶部连接供液计量机构，供液计量机构包括透明的计量箱，计量箱上设有容积刻度，计量箱连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，在第一供液管，第二供液管以及第三供液管上分别设有第一供液阀，第二供液阀，第三供液阀；

所述搅拌机构包括伸入到混料罐内的转动轴，转动轴的端部连接驱动电机，转动轴上连接多个搅拌单元，搅拌单元包括套设在转动轴上的固定套，固定套的周面连接多个搅拌桨叶，固定套周面上设有多个连接孔，转动轴上设有多排与连接孔对应的固定孔，固定套的连接孔通过销轴与固定孔连接。

上述的一种液态原料的混料系统，所述混料罐的外侧套设保温套，保温套与混料罐之间盘设热水管，热水管的首端连接热水供给管，热水管的尾端连接出水管，出水管连接热水箱，热水箱内设有电热板，热水箱的出水端与所述热水供给管连接。

上述的一种液态原料的混料系统，所述混料罐的底部连接出料管，出料管的一侧通过循环回料管与混料罐的顶部连接，循环回料管上设有循环泵。

上述的一种液态原料的混料系统，所述混料罐的顶部设有气压平衡箱，气压平衡箱保持外界和混料罐内腔连通，在气压平衡箱内设置滤芯。

本实用新型的有益效果为：该混料系统的混料罐的顶部连接供液计量机构，供液计量机构包括透明的计量箱，计量箱上设有容积刻度，计量箱连接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，在第一供液管，第二供液管以及第三供液管上分别设有第一供液阀，第二供液阀，第三供液阀，每个供液管连接不同的原料供给箱，根据各个原料需求配比量的不同，将液态原料导入到计量箱内后，根据计量箱上有容积刻度的指示线来精准确定原料的供给量，无需额外的测试仪，实用、方便；而且，搅拌机构包括伸入到混料罐内的转动轴，转动轴的端部连接驱动电机，转动轴上连接多个搅拌单元，搅拌单元包括套设在转动轴上的固定套，固定套的周面连接多个搅拌桨叶，固定套周面上设有多个连接孔，转动轴上设有多排与连接孔对应的固定孔，固定套的连接孔通过销轴与固定孔连接，由于混料罐内很容易造成液体分层，每层的浓度也不同，搅拌单元的固定套在转动轴上可以移动，根据不同区域，可以适当调节各个搅拌单元之间的距离，达到最好的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液态原料的混料系统，包括混料罐1，混料罐1内设有搅拌机构3，混料罐的顶部连接供液计量机构，供液计量机构包括透明的计量箱2，计量箱2上设有容积刻度，计量箱2连接第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23，在第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23上分别设有第一供液阀24，第二供液阀25，第三供液阀26；

搅拌机构3包括伸入到混料罐1内的转动轴31，转动轴31的端部连接驱动电机32，转动轴31上连接多个搅拌单元，搅拌单元包括套设在转动轴31上的固定套33，固定套33的周面连接多个搅拌桨叶34，固定套33周面上设有多个连接孔，转动轴31上设有多排与连接孔对应的固定孔，固定套33的连接孔通过销轴与固定孔连接。

进一步，混料罐1的外侧套设保温套11，保温套11与混料罐1之间盘设热水管12，热水管12的首端连接热水供给管13，热水管12的尾端连接出水管14，出水管14连接热水箱15，热水箱15内设有电热板，热水箱15的出水端与热水供给管13连接。

而且，混料罐1的底部连接出料管16，出料管16的一侧通过循环回料管17与混料罐1的顶部连接，循环回料管17上设有循环泵18。

为了便于供料方便，需要混料罐1内的气压与外界一致，混料罐1的顶部设有气压平衡箱19，气压平衡箱19保持外界和混料罐内腔连通，在气压平衡箱19内设置滤芯。