[实用新型]用于污水处理的连续动态过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种用于污水处理的连续动态过滤器。

背景技术

在一些油脂加工生产企业厂区，产生的废水、废渣对生产厂区会产生污染，需要设立污水站。传统的污水站采用的过滤装置为普通平流滤塔设计存在着不足，滤料反冲洗效率低，导致反冲洗用水量增加。该滤塔采用双层滤料，上层为石英砂，下层为水淬渣，反冲洗方式采用大阻力配水系统气水联合反冲洗。平流滤塔存在的问题：反冲洗采用大阻力配水系统，每天反冲洗15min，消耗大量水资源和电能。在传统的常压反冲洗系统中，存在着反冲洗不彻底、滤料需要定期更换的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器采用连续过滤，提供了一种新型的一体化水处理过滤设备，该设备完成混合、混凝、过滤和反冲洗，连续过滤、连续反冲洗，无需反冲洗泵和反冲洗水箱，是一种高效节能的水处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于污水处理的连续动态过滤器，包括罐体、砂水分离器和进水管，罐体底部中心位置设有排空管，所述砂水分离器采用一体化砂水分离器结构，清水出水管和反冲洗排污管都安装在一体化砂水分离器上，反冲洗排污管延伸至罐体底部并与电磁阀相连，电磁阀与罐体底部中心位置的排空管相连；罐体底部还设有排污口，排污口与反冲洗排污管相连。

优选的，砂水分离器上设有锥形布砂斗，锥形布砂斗固定在罐体内的上支架上。

优选的，砂水分离器的中心设置空气提砂管。

优选的，空气提砂管下方位置设有均匀旋流布水器，均匀旋流布水器固定在罐体内的下支架上，且均匀旋流布水器与进水管相通，流布水器下端设有布水板。

优选的，砂水分离器内的滤料采用沸石滤料，粒径为0.5～1.5mm，孔隙率为20％～30％。天然沸石作为滤料不会增加水中有害金属离子浓度，将其作为滤料应用于用于污水处理的连续动态过滤器中，可显著增强过滤单元去除悬浮物及氨氮的能力。

本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器的工作过程及原理如下：

1)过滤过程：经生化处理或投加混凝剂后的原水，由进水管进入均匀旋流布水器，均匀旋流布水器对水流起消能作用，使水流平稳地进入滤层，均匀旋流布水器下端的布水板起到均匀布水的作用。原水中的悬浮物等污染物在自下而上通过滤层的过程中，被滤料截流下来，过滤水上升到砂水分离器顶部的出水溢流堰，水流平稳地进入溢流堰，经出清水管流出过滤器，过滤方式为上向流过滤，整个过滤过程平稳安全。

2)反冲洗过程：在砂水分离器的中心设置空气提砂管，空气提砂管直插过滤器底部，在气升泵入口将压缩空气通入时，在砂水分离器底部形成负压，通过气提作用带动砂水分离器底部的脏砂一同上升，底部的脏砂从空气提砂管底部提升到砂水分离器，砂粒随水流进入一体式砂水分离器。砂粒在反洗提升过程中，一直受到气体的搅动、砂粒之间的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分离，在过滤出水与反冲洗出水水位差的作用下，提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池。在重力的作用下，洗净的滤料经导流砂斗回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。

3)反冲洗原理：本实用新型的用于污水处理的连续动态过滤器，在空气提砂管内，砂、泥、水流、空气在向上流动的过程中，发生了短期但强烈的反冲洗过程，其间的冲洗原理仍是利用水流及空气流的剪力以及颗粒间的摩擦力。但在空气提砂管内的滤料清洗主要是碰撞和摩擦作用，水流剪力作用是次要的。尽管在空气提砂管内发生了强烈的反冲洗过程，但是由于时间较短，反冲洗并不彻底，需要二次清洗。冲洗并不彻底的砂粒随水流进入一体化砂水分离器，杂质与砂粒在砂水分离器内彻底分离。在砂水分离器内，由于颗粒并非规则的圆形，运动时其两侧的剪力并不相等，导致颗粒的翻动并与洗砂器相碰撞，此时颗粒在洗砂器内以错开的环行轨迹向下运动。由于砂水分离器中的清水出水堰和反洗水水位差的存在，砂水分离器的内环反洗水水流向上流动，对颗粒就产生了剪力，同时由于颗粒与器壁碰撞产生的振动及颗粒间的摩擦力，使泥砂分离，脱落的污物随上升水流排出。在洗砂器内进行的二次清洗过程，由于砂水分离器内流体断面不断变化，水体的流速变化很大，可以认为在洗砂器内造成絮凝体与滤料分离的作用力以水流剪力为主。

本实用新型用于污水处理的连续动态过滤器的有益效果：