[实用新型]锻造压机的盖板缝隙清理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造压机，具体的是用于清理锻造压机盖板与锻造板间缝隙的结构。

背景技术

用于大型锻件的压机，例如1万吨水压机属于超大型设备，其结构如图1所示，包括锻造板1、滑板2和条形板3等部件，其中条形板3安装在下横梁上，条形板3上表面安装滑板2，滑板2上部为锻造板1，滑板2与锻造板1为滑动配合，配合面采用油润滑，压机还设置有油缸来推动锻造板1前后平移。在锻造板1周围，设置有盖板6用于遮盖位于地下的各种压机部件，为保障锻造板可以顺畅运行，在锻造板1与盖板6间留有盖板间隙61。压机工作时，平砧9安装在锻造板1上表面，锻件位于平砧9上，压机上部的锤头压下对锻件进行锻打，锻造板1根据需要前后平移带动锻件移动，进而改变锻打位置。

在上述锻打过程中，烧红的锻件表面不断有氧化皮散落，不可避免的有部分氧化皮从盖板间隙进入盖板下的空间，随着设备使用时间增加，盖板下氧化皮不断堆积，逐渐淹没到滑板的高度。锻造板往返移动时，氧化皮被带入锻造板与滑板的配合面，污染、阻塞润滑油，部分氧化皮还进入滑板与条形板的间隙，导致滑板翘曲变形，最终引发部件磨损加剧，运行稳定性和精度降低，甚至液压系统损坏等问题。

上述氧化皮经过长期堆积、挤压变得非常坚固，需要拆卸、起吊锻造板、盖板等部件，工人手持风镐才能破除，清理工作非常耗时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锻造压机的盖板缝隙清理结构，压机运行时就可以将盖板间隙内的氧化皮刮出，防止堆积堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

锻造压机的盖板缝隙清理结构，包括锻造板、滑板和条形板，所述滑板安装在条形板上表面，锻造板位于滑板上表面，且与滑板滑动配合，还包括盖板，所述盖板位于平行于锻造板滑动方向的两侧，盖板与锻造板之间具有盖板间隙，所述锻造板平行于滑动方向的两个侧面分别设置有刮板，所述刮板位于盖板间隙中并向下延伸，且刮板延伸距离超出锻造板与滑板的间隙以及滑板与条形板的间隙。

进一步的，所述刮板为T字形的板状，T字形上部两端均与锻造板连接，T字形下部向下延伸。

进一步的，所述刮板尺寸与盖板间隙适配。

本实用新型的有益效果是：本锻造压机的盖板缝隙清理结构，在锻造板侧面设置有刮板，刮板伸入盖板间隙内，锻造板前后滑动即可带动刮板移动，并将落入盖板间隙的氧化皮即时刮出，防止堆积堵塞。

附图说明

图1是压机的部分主视示意图，其安装有本实用新型的清理结构；

图2是图1中盖板缝隙处的放大示意图；

图中附图标记为：锻造板1、滑板2、条形板3、刮板5、盖板6、盖板间隙61、平砧9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

锻造压机的盖板缝隙清理结构，包括锻造板1、滑板2和条形板3，所述滑板2安装在条形板3上表面，锻造板1位于滑板2上表面，且与滑板2滑动配合，还包括盖板6，所述盖板6位于平行于锻造板1滑动方向的两侧，盖板6与锻造板1之间具有盖板间隙61，所述锻造板1平行于滑动方向的两个侧面分别设置有刮板5，所述刮板5位于盖板间隙61中并向下延伸，且刮板5延伸距离超出锻造板1与滑板2的间隙以及滑板2与条形板3的间隙。

如图1所示：锻造板1、滑板2和条形板3从上到下依次布局，平砧可以安装在锻造板1上表面，条形板3下部为压机下横梁。

盖板6位于平行于锻造板1滑动方向的两侧，用于遮挡压机位于地下的各种部件，盖板6下方具有空腔与盖板间隙61连通。如图1、2所示，锻造时，不断有氧化皮落入盖板间隙61，堆积到一定程度后，氧化皮淹没到滑板2，就会影响设备正常运行。

本实用新型的清理结构，在锻造板1平行于滑动方向的两个侧面分别设置有刮板5，锻造板1依靠与滑板2的滑动配合，前后滑移，则可以带动刮板5前后移动，如图2所示，刮板5位于盖板间隙61中并向下延伸，且刮板5延伸距离超出锻造板1与滑板2的间隙以及滑板2与条形板3的间隙，能够将落入盖板间隙61的氧化皮即时刮出到设备前后端地坑中。避免氧化皮在缝隙中堆积，氧化皮始终不会进入滑板2上、下的间隙面，延长相关部件的使用寿命，也可以大大减少拆除盖板进行大清理的频率。

刮板5的形状根据实际情况选择，要求尺寸与盖板间隙61适配，刮板5跟随锻造板1运行时不会发生卡阻，例如刮板5为条状且宽度略小于盖板间隙61宽度。

优选的，可以是所述刮板5为T字形的板状，T字形上部两端均与锻造板1连接，T字形下部向下延伸。

例如刮板5T字形上部的两端同时与锻造板1螺栓连接，可以防止刮板5绕螺栓转偏，T字形下部向下延伸用于刮出氧化皮，优选的，还可以对刮板5和锻造板1进行焊接固定等。