[实用新型]一种防漏光的导光板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种防漏光的导光板结构。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。目前，液晶屏模组在使用超窄边框时，容易产生漏光亮边的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防漏光的导光板结构，该导光板结构解决了液晶屏模组在超窄边框时产生的漏光亮线的问题，改善画面品质。

为达本实用新型的第一个目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种防漏光的导光板结构，包括导光板，导光板的外侧设置有灯管，导光板的上边缘设置有不透光UV胶膜，不透光UV胶膜的厚度为0.1～0.2mm，例如可以为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm或0.2mm等，不透光UV 胶膜的宽度为5～25mm，例如可以为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm或25mm等。

其中，导光板为方形，导光板至少在灯管相对的一侧的上边缘设置有不透光UV胶膜。灯管直接照射在导光板一侧，导光板上灯管相对的一侧漏光亮边严重，导光板在灯管相对的一侧的上边缘设置有不透光UV胶膜，能够有效的解决漏光亮边的问题。

其中，导光板在灯管相对的一侧、左侧和右侧的上边缘均设置有不透光UV 胶膜。由于导光板的反射作用，也会导致导光板在灯管的左侧和右侧有部分漏光，在导光板在灯管相对的一侧、左侧和右侧的上边缘均设置有不透光UV胶膜更进一步解决漏光亮边的问题。

其中，导光板的四侧的上边缘均设置有不透光UV胶膜。由于导光板存在反射作用，照射的光线部分会反回到灯管一侧，导致导光板有部分漏光，导光板的上边缘四侧均设置有不透光UV胶膜，解决了上述问题。

其中，不透光UV胶膜为黑色UV胶膜。黑色UV胶膜遮光性好，能够做到 100％不透光。

其中，不透光UV胶膜的厚度由外侧至内侧递减。

其中，包括边框和液晶面板，液晶面板位于边框内，导光板位于液晶面板的下侧。

其中，边框的内侧边缘设有聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为2～10mm，例如可以为2mm、3mm、5mm、6mm、8mm或10mm等。聚氨酯层具有良好的弹性，边框内安装好液晶面板时，对液晶面板有保护作用，也形成对聚氨酯的挤压，能够防水。

本实用新型的有益效果如下：不透光UV胶膜具有良好的不透光性，导光板的上边缘设置有不透光UV胶膜，解决了灯管照射时，液晶屏模组漏光侧边发亮的现象，同时，不透光UV胶膜的厚度和宽度设计合理，厚度为0.1～0.2mm，宽度为5～25mm，既有效避免灯管照射时液晶屏模组漏光侧边发亮的问题，又不影响导光板的传输光效率和画面品质。本实用新型的防漏光的导光板结构解决因边框区过小产生漏光侧边发亮的现象，改善画面品质。

附图说明

图1为本实用新型防漏光的导光板结构的结构示意图；

图2为实施例其中一种防漏光的导光板结构的结构示意图；

图3为实施例其中一种防漏光的导光板结构的结构示意图；

图4为实施例其中一种防漏光的导光板结构的结构示意图；

图5为实施例其中一种防漏光的导光板结构的结构示意图；

附图标示如下：

1-导光板、2-灯管、3-不透光UV胶膜、4-液晶面板、5-边框、6-聚氨酯层。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

参考图1，本实施例中的防漏光的导光板结构，包括导光板1，导光板1的外侧设置有灯管2，导光板1的上边缘设置有不透光UV胶膜3，不透光UV胶膜3的厚度为0.2mm，不透光UV胶膜3的宽度为10mm。