[实用新型]一次双色射出IP鞋底底部套色模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种一次双色射出IP鞋底底部套色模具。

【背景技术】

传统双色鞋底制作成型时，通过两个不同模具分别生产出上底和下底的鞋底部件，然后通过胶水将上底与下底粘合在一起，这种制作方式存在以下几个缺陷：

1、鞋底长时间穿着，胶水粘合容易脱胶，产品品质差；

2、增加了胶水粘合工序，工作效率低，产品成本高；

3、胶水属于有害物质，工人长时间对鞋底刷胶，影响工人身心健康，同时污染环境。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的鞋底模具，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一次双色射出IP鞋底底部套色模具。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一次双色射出IP鞋底底部套色模具，包括下模、上模、下中板、上中板，在所述上模和下模的两端均设有导柱孔，所述在上中板和下中板的两端均设有与导柱孔插入连接的导柱，所述上模和下模上均设有真空道，所述上中板和下中板均设有真空孔和入料流道，所述入料流道采用暗道设计，所述上模、上中板、下中板均设有用于分色的对应隔色沟，保证鞋底分色不溢色，成品无污染，提高鞋底品质。

进一步地，本实用新型所述下模、上模、下中板与上中板均采用钢制，增强模具耐用性，延长模具使用寿命。

进一步地，本实用新型所述模具制作采用逆向工程或全数控CNC制作。

进一步地，本实用新型所述中板采用暗道进料，减少物料浪费，及保证模具清洁度。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型能够一次射出成型鞋底底部套色鞋底，无需人工刷胶粘合，绿色环保，生产效率高，产品质量好，而且模具结构简单，模具使用寿命长。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一次双色射出IP鞋底底部套色模具，包括下模1、上模2、下中板3、上中板4，在所述上模2和下模1的两端均设有导柱孔5，所述在上中板4和下中板3的两端均设有与导柱孔5插入连接的导柱6，所述上模2和下模1上均设有真空道7，所述上中板4和下中板3均设有真空孔8和入料流道9，所述入料流道9采用暗道设计，所述上模2、上中板4、下中板3均设有用于分色的对应隔色沟10，保证鞋底分色不溢色，成品无污染，提高鞋底品质。

一次双色射出IP鞋底底部套色的制作工艺如下：

A、上模、下模分别固定于专用双色射出机台上，上中板、下中板分别固定于专用射出机台中板锁模装置上；模具实行精密组合；

B、上模的隔色沟与上中板对应上模的隔色沟卡位，分别形成两个模腔a11，下模与下中板上的隔色沟分别形成与两个模腔a11对应的两个模腔b12；

C、鞋底套色从入料流道入料后，上中板与下中板通过机台中板锁模装置抽离，上模与下模组合后完成双色底部套色组合，通过机台加硫后上模与下模分离，形成完整双色底部套色鞋底。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。。