[实用新型]一种用于粉末成型机的填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造设备技术领域，具体为一种用于粉末成型机的填料装置。

背景技术

粉末成型机主要用在冶金行业，医药行业，铁氧体行业，可用于药材粉末加工成型和铁粉加工成模型或者设备的机械。现在用于金属行业的粉末成型机原有的填料装置只是一个简单的容器，由于粉末成型机的入料口位置以及转盘运转对粉末的影响，导致填料器中的粉末颗粒出现两极分化现象，造成同一个原件填料密度不同，从而使烧结后产品尺寸不一，粉末在填料过程中有时因为特殊需要需提前为其添加混合剂，用以改变其物理性能来更好的完成烧结工作，现在的混合剂添加方式需从另一端输入添加，无法在填料过程中或者填料初级进行添置或者改变，效率不高，工序累赘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末成型机的填料装置，以解决上述背景技术中提出的由于粉末成型机的入料口位置以及转盘运转对粉末的影响，导致填料器中的粉末颗粒出现两极分化现象，造成同一个原件填料密度不同，从而使烧结后产品尺寸不一，粉末在填料过程中有时因为特殊需要需提前为其添加混合剂，用以改变其物理性能来更好的完成烧结工作，现在的混合剂添加方式需从另一端输入添加，无法在填料过程中或者填料初级进行添置或者改变，效率不高，工序累赘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末成型机的填料装置，包括第一弯道、粉体入口、二次回粉入口、溢流口和第二弯道，所述第一弯道的左端连接有内圈，且内圈的右端设置有连接有管道，所述粉体入口通过管道连接有外圈，所述二次回粉入口的通过外圈连接有进风管，所述溢流口的右端安装有内圈，所述第二弯道的右端设置有管道，所述外圈的右端连接有进风管，且外圈的右端连接有卡扣。

优选的，所述第一弯道、粉体入口、二次回粉入口、溢流口和第二弯道形成的粉体输入路径呈三个相连的梯形。

优选的，所述内圈的内壁与外圈的内壁之间的距离为126mm，且内圈的外壁与外圈的外壁之间的距离也为126mm。

优选的，所述管道与第一弯道和第二弯道构成两个三角形和两个倒梯形结构，且两个三角形之间的夹角角度分别为56°和100°，所形成的倒梯形两腰之间夹角角度为38°。

优选的，所述风管和卡扣沿外圈外壁相距170.78mm均匀设置有三根，且风管和卡扣之间的距离为8mm，两者比外圈8外端面凸出50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粉末成型机的填料装置设置的特殊结构的回旋式裹挟粉末填料输入的方式解决了成型填料均匀性问题，提高烧结后产品尺寸的一致性。由风力裹挟基本不受粉末成型机转盘运转的影响，可使烧结后产品边腿极差小于0.05mm，大大减少烧结误差，且采用管道式输入，避免全开口式输入混合剂无法添加的问题，可在相应的弯道内添加混合剂，方便于在内圈和外圈中控制粉末物理性能的改变，提高成粉效率，减少烧结误差。

附图说明

图1为本实用新型俯视横截面结构示意图；

图中：1、第一弯道，2、内圈，3、粉体入口，4、二次回粉入口，5、溢流口，6、第二弯道，7、管道，8、外圈，9、进风管，10、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。