[实用新型]钢丝放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐条钢丝生产线，特别涉及一种钢丝放线架。

背景技术

在辐条的生产过程中，需要作为原料的钢丝圈套设在钢丝放线架上。工作时，将钢丝从卷成卷状的钢丝圈中抽出，并插入辐条机的入料口中。辐条机的驱动轮组，为一个主动轮和一个被动轮；主动轮和被动轮上、下抵紧钢丝，使钢丝不停进入辐条机中进行加工；相应的，带动放线架进行放线。

由于钢丝圈因自重具有较大阻力，从钢丝圈放线开始时的满轴到空轴，该阻力不断变小，使得金属丝在放线过程中产生由大到小的动态张力，从而使钢丝圈的伸长不均匀；同时高速放线时钢丝圈容易断线，由于惯性作用造成大量钢丝圈放出形成混线，既浪费了原料又造成生产的停滞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证放线与入线同步性的钢丝放线架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢丝放线架，包括底座以及与底座转动连接的转盘，底座上固接有贯穿转盘的固定轴，转盘在固定轴四周固接有供钢丝圈套设的张紧柱，固定轴上固接有抵接转盘的阻尼装置，阻尼装置包括与固定轴径向固定并沿轴向滑移的顶杆以及顶杆抵接转盘的弹性件，顶杆抵接转盘的一端固接有橡胶垫。

通过采用上述方案，弹性件驱动顶杆，将橡胶垫挤压在转盘上，增加转盘与橡胶垫的摩擦力，使转盘与固定轴转动的摩擦力相对极小，乃至忽略不记，减少了钢丝圈自重的转盘转动的影响；同时通过增加转盘转动所需克服的摩擦力，降低转盘的转速；从而利用阻尼装置克服了背景技术中的问题，保证放线与入线的同步性在允许的误差内，使得钢丝顺利进入辐条机。

较佳的，固定轴上固接有供顶杆套设的滑移套。

通过采用上述方案，滑移套限定顶杆的移动方向，保证顶杆沿固定轴轴向滑移的同时，与固定轴径向固定。

较佳的，滑移套远端转盘一端螺纹连接有顶丝，弹性件位于滑移套内，并夹持于顶丝与顶杆之间。

通过采用上述方案，顶丝在固定弹性件的同时，可以通过顶丝调整弹性件施加给顶杆的压力，当顶丝向滑移套内旋转，进一步压缩弹簧的空间，使弹簧具有更大的压应力，从而增大施加给顶杆的压力；反之，将顶丝向滑移套外旋转，即可减小施加给顶杆的压力。

较佳的，滑移套至少有两个，且均匀设置在固定轴周面上。

通过采用上述方案，利用均匀分布的滑移套安装顶杆，顶杆共同抵接转盘，保证转盘受到的摩擦力均匀，力矩相互抵消，利于转盘平稳转动。

较佳的，顶杆靠近转盘一端焊接有安装板，橡胶垫与安装板螺栓连接。

通过采用上述方案，由于橡胶垫不同的挤压转盘，而转盘又在不停地转动，因此橡胶垫长时间磨损后必然需要更换，采用螺栓连接，既保证橡胶垫与安装板连接牢固，又便于更换。

较佳的，张紧柱包括供钢丝卷套设的张紧部以及贯穿转盘的连接部，连接部贯穿转盘一端螺纹连接有螺母，转盘夹持于张紧部与螺母之间。

通过采用上述方案，采用螺母固定张紧柱，便于张紧柱的安装。

较佳的，转盘沿径向开有供连接部贯穿的一字孔。

通过采用上述方案，当松开螺母时，连接部沿一字孔滑移，改变连接部到转盘中心的距离，再拧紧螺母时，转盘夹持于张紧部与螺母之间，从而固定张紧柱，从而使张紧柱适应不同内径的钢丝圈。

较佳的，转盘包括与固定轴转动连接的主体以及沿主体径向焊接的延伸杆，一字孔位于延伸杆上。

通过采用上述方案，利用主体与延伸杆的方式，降低转盘的重量，便于转盘的转动。

较佳的，转盘上放置有压紧钢丝圈的挤压架，固定轴与张紧柱贯穿挤压架。

通过采用上述方案，挤压架压住钢丝，从而将钢丝完全固定在转盘上，防止钢丝从放线架上脱落。

较佳的，挤压架包括沿经纬设置的内架以及连接内架边缘的外架。

通过采用上述方案，利用经纬设置的内架，产生空洞，防止挤压架与固定轴以及张紧柱干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用阻尼装置，挤压转盘，降低转盘的速度，保持转盘速度的始终稳定；利用一字孔调整张紧柱与转盘的相对位置，使张紧柱适应不同内径的钢丝圈。

附图说明

图1是钢丝放线架结构示意图；

图2是钢丝放线架剖视图。