[实用新型]一种基站天线辐射单元焊装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯天线零件加工设备，特别涉及一种基站天线辐射单元焊装系统。

背景技术

振子辐射单元焊装传统工艺是由人工操作恒温烙铁进行焊接，对作业员工技能及素质要求较高，且长时间作业，极易出现虚焊、假焊、冷焊、氧化、焊多、焊少等不良问题，在检验的过程中极难发现问题，为基站天线后续互调变差增加极大可能性，同时增加了返修成本，浪费人力物力以及不必要的时间。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种基站天线辐射单元焊装系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种基站天线辐射单元焊装系统，其根据零件传输方向依次包括预装工作区、焊接区和组装工作区，于所述预装工作区、所述焊接区、所述组装工作区的中央横向地设有传送带，所述预装工作区的后端与所述焊接区的前端连接，该焊接区的后端与所述组装工作区的前端连接，所述焊接区包括若干组焊接台和焊接工作台，该焊接工作台设于所述传送带两侧，该焊接台按间隔排列设于所述焊接工作台两侧，该焊接台包括机械手和支撑台，该机械手放置于所述支撑台上，该支撑台与所述焊接工作台连接，于所述焊接工作台上对应每一所述焊接台均设有第一红外线感应装置，于所述组装工作区的后端设有成品检测区。

所述预装工作区包括若干个第一机械手工位、若干个第一人工工位、参数控制区和预装工作台，所述预装工作台设于所述传送带两侧，所述第一机械手工位设于所述预装工作台的左侧，所述第一人工工位和参数控制区对应所述第一机械手工位设于所述预装工作台的右侧，所述预装工作台的后端与所述焊接工作台的前端连接。

所述组装工作区包括若干个第二机械手工位、若干个第二人工工位和组装工作台，所述组装工作台设于所述传送带两侧，所述第二机械手工位设于所述组装工作台的左侧，所述第二人工工位对应所述第二机械手工位设于所述组装工作台的右侧，所述组装工作台的前端与所述焊接工作台的后端连接，所述组装工作台的后端与所述成品检测区连接。

所述组装工作台上对应所述第二机械手工位设有第二红外线感应装置，该第二红外线感应装置设于所述第二机械手工位的前端。

于所述焊接工作台台面上对应所述若干组焊接台设有一高频感应焊，该高频感应焊的前端设有送锡装置。

所述第一红外线感应装置数量为十二个。

所述成品检测区与所述传送带的末端相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决基站天线振子部件焊装的缺陷，极大的提高了产品互调稳定性，同时可大大提高焊装效率，节约大量的人力和时间成本，而且焊接成品一致性好，基站天线产品交调一致。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中A区的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种基站天线辐射单元焊装系统，其根据零件传输方向依次包括预装工作区1、焊接区2和组装工作区3，于所述预装工作区1、所述焊接区2、所述组装工作区3的中央横向地设有传送带4，所述预装工作区1的后端与所述焊接区2的前端连接，该焊接区2的后端与所述组装工作区3的前端连接，所述焊接区2包括若干组焊接台5和焊接工作台6，该焊接工作台6设于所述传送带4两侧，该焊接台5按间隔排列设于所述焊接工作台6两侧，该焊接台5包括机械手和支撑台，该机械手放置于所述支撑台上，该支撑台与所述焊接工作台6连接，于所述焊接工作台6上对应每一所述焊接台5均设有第一红外线感应装置7，于所述组装工作区3的后端设有成品检测区8。

所述预装工作区1包括若干个第一机械手工位9、若干个第一人工工位10、参数控制区11和预装工作台12，所述预装工作台12设于所述传送带4两侧，所述第一机械手工位9设于所述预装工作台12的左侧，所述第一人工工位10和参数控制区11对应所述第一机械手工位9设于所述预装工作台12的右侧，所述预装工作台12的后端与所述焊接工作台6的前端连接。

所述组装工作区3包括若干个第二机械手工位13、若干个第二人工工位14和组装工作台15，所述组装工作台15设于所述传送带4两侧，所述第二机械手工位13设于所述组装工作台15的左侧，所述第二人工工位14对应所述第二机械手工位13设于所述组装工作台15的右侧，所述组装工作台15的前端与所述焊接工作台6的后端连接，所述组装工作台15的后端与所述成品检测区8连接。