[实用新型]一种螺杆挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出设备，尤其是用于挤出3D打印耗材的挤出设备。

背景技术

现有的螺杆挤出装置体积较大，不方便携带。随着3打印技术的兴起，民用3D打印机具有良好的发展未来，随着3D打印技术的成熟，民用3D打印机的使用会越来越普及，3D打印机的耗材呈长条形，并卷绕在卷绕盘上，可以给3D打印机连续供料。该种市面出售的3D打印耗材价格普遍较高，无疑增加3D打印的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺杆挤出设备，体积小，方便携带，能够生产3D打印耗材。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺杆挤出设备，包括料筒和与料筒配合的螺杆，所述料筒的一端上部设有缺口槽形成料筒的进料口，所述进料口的上方设有料斗，所述料斗通过支架固定在料筒的表面，所述料斗底部的落料口设有长方形的落料框，所述落料框包括沿长度方向设置的两块第一侧板和沿宽度方向设置的两块第二侧板，落料框的宽度与料筒的直径相近，所述第一侧板的底部设有弧形避让槽，所述螺杆的上部设置弧形避让槽内；所述料筒的顶部设有弧形的遮盖板，所述遮盖板的截面形状为半圆形，所述遮盖板的两侧与料筒通过滑动机构连接。本实用新型的挤出设备体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出设备能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出设备，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及。

作为改进，所述滑动机构包括设置在料筒两侧的滑槽和设置在遮盖板两侧的滑块，所述滑块与滑槽配合。

作为改进，所述料筒的出料端设有出丝模头，所述出丝模头处设有电阻加热丝。

作为改进，所述出丝模头包括带有出丝孔的安装板和连接部；所述连接部为螺母，所述料筒端部外壁设有螺纹，所述出丝模头与料筒螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型的挤出设备体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出设备能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出设备，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为料斗侧面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种3D打印耗材挤出设备，包括立板、料筒7、设置在料筒7内的螺杆8和法兰盘9。本实施例选择M10 230的螺杆，它不但满足了性能要求，而且还有强度高、性价比高、互换性好的优点；当螺杆和料筒间的间隙过大时，会降低挤出装置的生产效率；间隙过小时，其装配和制造都有一定的困难且功率消耗也将增加，因此本实施例选择间隙大小适中的6分DN20*35cm的不锈钢管作为料筒。所述法兰盘9固定在立板2的内侧上，所述法兰盘9中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆8的一端通过穿过轴承后与动力机构连接。所述料筒7的出料端设有出丝模头14，所述出丝模头14处设有电阻加热丝，保证出丝模头的温度。所述出丝模头14包括带有出丝孔的安装板和连接部；所述连接部为螺母，所述料筒7端部外壁设有螺纹，所述出丝模头14与料筒7螺纹连接，方便出丝模头的更换。所述料筒7的一端上部设有缺口槽形成料筒的进料口6，颗粒状的原料通过进料口6进入料筒7内。如图2所示，所述进料口6的上方设有料斗15，所述料斗15通过支架固定在料筒7的表面。如图3所示，所述料斗15底部的落料口设有长方形的落料框151，所述落料框151包括沿长度方向设置的两块第一侧板和沿宽度方向设置的两块第二侧板，落料框151的宽度与料筒的直径相近，所述第一侧板的底部设有弧形避让槽152，所述螺杆的上部设置弧形避让槽152内。所述进料口6处设有用于遮盖进料口6的弧形遮盖板16，所述遮盖板16的截面形状为半圆形，所述遮盖板16的两侧与料筒7通过滑动机构连接；所述滑动机构包括设置在料筒两侧的滑槽和设置在遮盖板两侧的滑块，所述滑块与滑槽配合；当挤出机设备停机时，取走料斗15，遮盖板板16合上遮蔽料筒的进料口6，防止杂物进入料筒内而影响3D打印耗材的质量。