[实用新型]一种高效型埋管换热桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热桩技术领域，具体为一种高效型埋管换热桩。

背景技术

随着地源热泵技术的进一步发展，桩基埋管逐渐被人们认识和接受，这种通过把换热管埋于建筑物混凝土桩基中，使其与建筑结构相结合，充分利用建筑物的面积的埋管形式，不但可以减少钻孔和埋管的费用，由于桩基埋管的混凝土结构，还可以大大增加埋管的换热效果，同时由于一般桩基的间距较大，换热管的相互热影响几乎为零，地下换热器的工况更为稳定，现有的地源热泵冷热源装置，主要是常规的在土壤里面钻孔，孔里面设置单U型埋管，通过U型管里的水循环取用地热，该换热装置虽然较为成熟，但存在有如下的局限性：1、单孔换热量的局限性，一般单孔散热量＜60W/延米，取热量＜40W/延米，难以提高；2、钻孔深度局限性，当工程量较大时，加深钻孔，一般会受地质条件影响，施工难度极大，而且投资费用必将增加很多，工期不能够保证；3、钻孔场地局限性，一般施工现场必须空出或匀出大片土地面积作为钻孔场地，这使得其他专业的交叉施工受到较大影响；4、钻孔时间局限性，当工程量较大时，一般单独钻孔的时间都在3个月以上，地质条件恶劣时，改变钻孔技术，所耗时间更长；5、现有技术地埋管施工一般在土建之后的几个月进行，因此必然延长工程竣工时间，一般的埋管换热桩结构性较差，出现损坏使维修更加困难，水容易渗透进地基建筑井，时间长将造成内部换热管损坏，基于此，本实用新型设计了一种高效型埋管换热桩，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效型埋管换热桩，以解决上述背景技术中提出的一般的埋管换热桩结构性较差，出现损坏使维修更加困难，水容易渗透进地基建筑井，时间长将造成内部换热管损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效型埋管换热桩，包括地基建筑井，所述地基建筑井的内腔均匀设置有钢筋笼主筋，所述钢筋笼主筋通过箍筋进行连接，所述地基建筑井的顶部设置有防水混凝土底板，所述防水混凝土底板上开设有四组通孔，所述通孔内插接有保护套管，所述保护套管贯穿地基建筑井的内腔顶部，每一所述保护套管的外侧套接有止水钢板，所述止水钢板横置于通孔内并与通孔的内壁接触式连接，所述保护套管的上端螺接有连接管，所述保护套管的下端螺接有PE管，左侧两组PE管和右侧两组PE管的底部均通过U型弯头进行连接。

其中，所述防水混凝土底板与地基建筑井之间设置有丙烯酸酯防水涂料层。

其中，所述保护套管为钢套管，所述保护套管的外侧设置有镀锌防锈层，所述镀锌防锈层的外侧设置有防锈漆层。

优选地，所述钢筋笼主筋呈环形均匀排列于地基建筑井内，所述钢筋笼主筋内接在箍筋的内壁。

其中，所述U型弯头的外壁设置有胶带保护层，所述U型弯头通过塑料扎带固定在箍筋的外壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在地基建筑井的顶部设置有丙烯酸酯防水涂料层和防水混凝土底板，使水不易进入地基建筑井，通过止水钢板使水无法从通孔渗透进地基建筑井，防水效果较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中保护套管的结构示意图；

图3是实施例一中钢筋笼主筋和箍筋的分布示意图。

附图标记说明：

1、地基建筑井；2、钢筋笼主筋；3、箍筋；4、防水混凝土底板；5、保护套管；51、镀锌防锈层；52、防锈漆层；6、连接管；7、PE管；8、U型弯头；9、丙烯酸酯防水涂料层；10、通孔；11、止水钢板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种高效型埋管换热桩，包括地基建筑井1，所述地基建筑井1的内腔均匀设置有钢筋笼主筋2，所述钢筋笼主筋2通过箍筋3进行连接，本实施例中，所述钢筋笼主筋2呈环形均匀排列于地基建筑井1内，所述钢筋笼主筋2内接在箍筋3的内壁，见图3。