[实用新型]一种气动式铸造用蜡挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种气动式铸造用蜡挤出装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在把蜡料注入到蜡模内时，需要先将腊料融化，再将蜡料压入蜡模内，现有蜡料挤出方法有两者总，一种是直接向盛有蜡料的料筒内泵入压缩空气，使得料筒内压力升高，从而将蜡料挤出，用于压缩空气横容易随着蜡料进入蜡模，使得蜡模表面产生气泡等瑕疵，另一种是通过直线电机带动与丝杠固连的活塞运动，从而将腊挤出，由于现场环境恶劣，丝杠副防护性能差，导致使用寿命低，维护成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气动式铸造用蜡挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种气动式铸造用蜡挤出装置，不仅能均匀连续的将蜡料挤出，而且防护性能好，维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气动式铸造用蜡挤出装置，包括底座、料筒、上盖、进气管、导向杆、活塞、举升气缸、加热管、热电偶、出料管、冷却套、控制器，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒与底座螺纹相连，所述的上盖位于料筒上端，所述的上盖与料筒间隙相连，所述的进气管位于上盖上端，所述的进气管与上盖螺纹相连，所述的导向杆贯穿上盖，所述的导向杆与上盖间隙相连，所述的活塞位于导向杆下端且位于料筒内侧，所述的活塞与导向杆螺纹相连且与料筒间隙相连，所述的举升气缸位于料筒外侧且位于上盖外侧，所述的举升气缸与料筒螺纹相连且与上盖螺纹相连，所述的加热管一端伸入料筒内侧，所述的加热管与料筒螺纹相连，所述的热电偶一端伸入料筒内侧，所述的热电偶与料筒螺纹相连，所述的出料管位于料筒外侧下端，所述的出料管与料筒螺纹相连，所述的出料管贯穿冷却套，所述的冷却套与出料管焊接相连，所述的控制器位于料筒外侧，所述的控制器与料筒螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的举升气缸数量为2件，对称布置于料筒。

进一步的，所述的导向杆还设有限位块，所述的限位块位于导向杆顶部，所述的限位块与导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连。

进一步的，所述的出料管还设有橡胶软管，所述的橡胶软管位于出料管一侧，所述的橡胶软管与出料管紧配相连。

进一步的，所述的冷却套还设有进气接头，所述的进气接头位于冷却套下端，所述的进气接头与冷却套焊接相连。

进一步的，所述的冷却套还设有排气接头，所述的排气接头位于冷却套上端，所述的排气接头与冷却套焊接相连。

与现有技术相比，该气动式铸造用蜡挤出装置，加料时，控制器控制举升气缸推动上盖上移，在限位块限位作用下将活塞拉出，将固态蜡料投放入料筒内即可；挤料时，控制器控制加热管工作对料筒内的蜡料加热，热电偶实时检测温度，当到达设定温度后，控制器控制热电偶停止工作，随后，经进气管向料筒内泵入压缩空气，从而推动活塞下移将融化的蜡经出料管挤出，同时，经进气接头向冷却套内泵入压缩空气，从而对出料管冷却，使得液态腊转变成熔融态腊。该装置结构简单，蜡料挤出均匀连续，同时，采用气体驱动，防护性能好，维护成本低。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

底座1料筒 2

上盖3进气管 4

导向杆5活塞 6

举升气缸7加热管 8

热电偶9出料管 10

冷却套11 控制器 12

限位块501橡胶软管 1001

进气接头1101 排气接头 1102

具体实施方式