[实用新型]一种焊接刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削用刀片 ，更具体地，涉及一种焊接刀片。

背景技术

现有的切削刀片有两种类型，一种是焊接刀片，刀片钎焊在刀把上，根据工艺要求用砂轮磨出刃口，再进行切削加工。另一种是机夹刀片，机夹刀片通过锁紧销固定在刀把上，机夹刀片的刃口形状是确定的，不需临时磨刃口，根据工艺要求选择适合的机夹刀片安装在刀把上，即可进行切削加工，因此可以节省磨刀时间，提高工作效率。

但是，由于机夹刀片是通过锁紧销固定在刀把上的，刀片与刀把的结合强度有限，不适合重力切削，一般用于精切、半精切，对于吃刀量较大或切削毛坯之类的重力切削，仍需采用焊接刀片。另外，机夹刀片价格很高，是焊接刀片的数倍甚至十几倍，从经济上考虑，也不宜完全使用机夹刀片。

焊接刀片的缺点是，钎焊时产生的高温使刀片硬度下降，理化性质变劣，刀具的使用寿命短。同时，焊接后，由于刀片、刀把的收缩率不同，内应力大，磨刀或切削时刀片容易崩裂，刀片非正常损耗大。

现有焊接硬质合金刀片产品，由于其焊接时焊接应力较大，极易出现焊接裂纹的情况，限制了硬度更高、耐磨性更好的焊接硬质合金刀片的使用范围，焊接加工难度较大，并易产生质量隐患，降低刀具使用效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种焊接强度高、焊接裂纹低的焊接刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种焊接刀片，所述焊接刀片设有一个焊接面，所述焊接面上设有多条凹槽，所述凹槽将所述焊接面分割成多个焊接区域。

本实用新型通过在刀片的焊接面上设有多条凹槽，一方面使刀片的焊接区域增大（由于凹槽参与焊接，所以焊接面积增大），焊接面积的增加，单位面积的焊接应力下降，而且由于凹槽的设计，焊接层在有凹槽的区域焊层增厚，焊层为软金属，可以起到缓冲层的作用降低焊接应力，从而起到减少焊接开裂的作用；另一方面设有凹槽有助于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象。

本实用新型刀片作为毛坯，可以加工成多种形状刀片，满足不同切削刀具的需求。

优选地，所述凹槽的横截面为“U”形，设计成圆弧底部，能减少应力集中，有利于焊接；相比直角结构的凹槽容易卡渣的问题，“U”形设计更有利于排渣，而且焊接的时候不容易产生死角。

优选地，所述焊接区域是由多条凹槽平行排列分割而成。

优选地，所述焊接区域是由多条凹槽相互交叉分割而成。

优选地，所述凹槽宽度为0.2～2.0mm，经实践证明该宽度焊接效果最好，既不影响刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，宽度过宽影响刀片材料整体厚度，降低了刀片强度，且不能充分发挥增加焊接面积的作用，使用过程中容易开裂，宽度过窄容易卡渣，导致脱焊或开裂。

优选地，所述凹槽深度为0.1～1.5mm，经实践证明该深度焊接效果最好，既不影响刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，深度过深影响刀片材料性能，降低了刀片强度，使用过程中容易开裂，深度过浅不易排渣，导致脱焊或开裂。

优选地，所述焊接刀片为硬质合金材料，采用硬质合金使得刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点。

相比现有技术，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在刀片焊接面增加凹槽设计，在焊接时，由于增加了大片的焊接区域，改变了焊接应力的分布，从而提高刀片的焊接性能，减小刀片焊接过程中开裂的趋势；增加凹槽设计还有助于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象；相比现有技术中没有凹槽的刀片，本实用新型刀片焊接强度增加了10～30%，焊接应力得到改善，焊接裂纹的比例由20%降低到10%以内。

本实用新型对凹槽的设计合理，合适的宽度和深度既不影响刀片本身材料性能，又能起到排渣作用。

本实用新型将凹槽设计设成“U”形，能减少应力集中，有利于焊接；相比直角结构的凹槽容易卡渣的问题，“U”形设计更有利于排渣。

本实用新型刀片既可以作为成形刀片使用，也可以进一步加工成各种形状满足不同切削刀具的需求。

附图说明

图1 实施例1焊接刀片的主视图。

图2 实施例1焊接刀片的左视图。

图3 实施例1焊接刀片的俯视图。

图4 实施例3焊接刀片的主视图。

具体实施方式