[实用新型]限位式恒力弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限位式恒力弹簧支吊架，主要应用于石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊小型设备领域。

背景技术

限位式恒力弹簧支吊架是一种新型石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊的小型设备，可广泛用于石油化工装置、炼油装置、热电装置输送管道、炉管、高低压蒸汽管线因热变形产生的位移，起到支撑和悬吊的作用，保证管线正常运行。有些热电厂、化工装置中管道和设备不允许存在位移误差较大现象，恒力支吊架载荷对应的位移值为标准值，无法实现位移的固定和任何位置的定位，且现有的恒力支吊架载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效，无法正常工作。现有的限位式恒力弹簧支吊架通常包括固定框架、载荷轴和回转框架，回转框架通过主轴和定位销轴安装在固定框架上，回转框架和固定框架之间有指示销轴、调整尺及调整螺栓，载荷螺栓贯穿载荷轴竖直设置，载荷螺栓底部有花篮螺母。上述结构载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可实现位移的固定、位置的定位；可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；及可提高载荷精度的限位式恒力弹簧支吊架。

本实用新型所述的限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架，固定框架上安装回转框架，回转框架上安装载荷调整结构，固定框架一端设有罩筒，其特征在于：罩筒与固定框架连接处设置前端盖，罩筒内部后端设置后压盖，前端盖和后压盖之间设置弹簧，前端盖和后压盖上分别设置耳板，罩筒后部对应后压盖上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓，载荷调整结构与后压盖之间设置拉杆，拉杆位于弹簧内部，拉杆尾部与后压盖连接处设置转动结构，转动结构位于后压盖外侧。

在罩筒上开槽，设置定位螺栓，实现位移固定和任何位置的定位；在弹簧罩筒内部设置自由转动结构，可实现一定角度的转动，恒力弹簧支吊架在运行过程中防止弹簧卡死现象；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，起到导向滚动，降低摩擦力，防止弹簧偏斜作用，同时提高载荷的精度和恒定度要求。在罩筒两端开槽，前端盖与后压盖设置耳板，装入定位螺栓，用螺母紧固，夹紧耳板，通过螺栓、螺母调整可实现位移的固定和任何位置的定位；在罩筒内部设置自由转动结构，在恒力弹簧支吊架在运行过程中拉杆偏斜，可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，导向座滚轮与罩筒形成导向滚动，起到降低摩擦力，且与转动结构配合使用，防止弹簧卡死，提高恒力弹簧支吊架的载荷精度和恒定度要求。

所述的定位螺栓与耳板连接处均通过六角螺母紧固，六角螺母固定在耳板两侧。

所述的后压盖上设置导向座，导向座在与罩筒内侧壁接触面上设置滚轮。减小摩擦系数，降低摩擦力，提高载荷精度，保证弹簧支吊架恒定度，防止弹簧卡死现象。

所述的罩筒外侧壁上安装标尺，标尺位于罩筒开槽处的下方。可观察载荷调整量。

所述的后压盖对应拉杆设置锥形空腔，拉杆贯穿锥形空腔，转动结构包括设置在后压盖外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆、轴承与后压盖通过紧固螺母紧固。

工作原理及过程：

当管道发生位移时，管道产生的载荷通过花篮螺母、载荷螺栓、载荷轴将力传递给回转框架，通过回转框架主轴，实现力矩转换达到力的平衡，将力传递给载荷调整结构，后经过拉杆与后压盖压缩弹簧，在后压盖位置设置转动结构，实现拉杆在一定角度内自由转动，后压盖周边设置导向座，在弹簧压缩过程中后压盖与罩筒通过导向座滚轮滚动导向，减小摩擦力，防止弹簧结构的卡死现象，完成向上向下位移的全过程。当需要在任何位置定位时，通过定位螺栓与六角螺母锁定即可。当位移过程中工作载荷有偏差时，可通过载荷调整结构，调整力臂大小实现载荷调整，满足工作载荷要求。

本实用新型的有益效果是：

可实现任意位置定位和位移的锁定；拉杆实现一定角度自由转动，防卡死；导向座实现滚动导向，减小摩擦力和载荷偏差，提高恒定度要求；结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；运行安全可靠，使用维护周期长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部位的放大结构示意图。