[实用新型]自动干料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种干料机，尤其涉及一种自动干料机。

背景技术：

传统钕铁硼材料厂生产工艺流程包括：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剪料—烧结·性能检验—磨加工—外观检验·包装发货。在磨加工工序，由于加工过程会使产品发热从而导致产品氧化报废，因此采用水对产品进行实时降温，生产的产品必须及时擦干，防止残留泥浆和水分对产品造成腐蚀和锈蚀，影响后续环节的电镀和外观。

目前行业内该环节的干燥采用纯人工方式，即将干燥辅料与产品人工搅拌并且搓擦数分钟使其彻底干燥后，再用特制的筛子将干燥辅料与产品进行分离单独回收。

传统干燥模式存在很多缺点：

首先，传统干燥模式生产效率低，通常都设有专门负责干燥操作的人员，在批量生产中劳动强度极大；而且，干燥辅料在传统生产中的消耗量比较大。

其次，传统干燥模式极易因为人为因素导致质量问题，干料不及时导致的锈蚀问题，干料不彻底导致的腐蚀问题，仅凭规范管理和现场管理来监控和约束不能彻底解决和杜绝以上问题的发生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效的自动干料机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，自动干料机，其包括机架、滚筒、转动电机、振动电机和斜体振动筛，在所述机架上倾斜设有两根平行的转辊，所述转辊与所述机架通过固定设于所述机架上的轴承转动连接；所述转辊与所述转动电机传动连接；在所述转辊上一体设有至少两个限位轮；所述滚筒转动设于两根所述转辊之间，在所述滚筒高的一端设有进料口，在所述滚筒低的一端设有出料口；在所述滚筒的外壁上沿周向设有与所述限位轮对应的卡台，所述限位轮与所述卡台的相互配合可有效防止所述滚筒沿所述转辊滑动；

在所述出料口下方的所述机架上设有所述斜体振动筛，所述斜体振动筛与所述振动电机传动连接。

进一步的，在所述斜体振动筛远离所述出料口的一端设有转轮，所述转轮与所述机架转动连接；在所述斜体振动筛靠近所述出料口的一端下侧设有轮槽；所述振动电机的输出轴上固定设有与所述轮槽对应的偏心轮，所述偏心轮的轮沿设于所述轮槽内。

进一步的，在所述机架靠近所述斜体振动筛的筛上物出口的一端设有筛上物溜槽，所述筛上物溜槽的一端与所述机架铰接，所述筛上物溜槽的底部还与所述机架通过顶丝连接，所述顶丝的两端分别与所述机架和所述筛上物溜槽铰接。

进一步的，在所述机架靠近所述进料口的一端固定设有进料溜槽，所述进料溜槽的一端设于所述进料口内。

进一步的，在所述斜体振动筛下方的所述机架上固定设有干燥辅料溜槽。

进一步的，所述转辊与水平面所成夹角α为5°～10°，所述α根据待干燥物料的形状与尺寸决定。

本实用新型的优点：采用本实用新型进行自动干燥，生产效率高，劳动强度小；而且，干燥辅料消耗量较少，是传统干燥生产的消耗量的1/3。此外，采用本实用新型可有效减少甚至避免传统干燥模式由于人为因素导致的质量问题，既保证了产品质量，又有利于管理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的自动干料机主视图；

图2为实施例1的自动干料机结构示意图；

图3为实施例1的自动干料机局部剖视图。

图中：机架1，滚筒2，转动电机3，振动电机4，斜体振动筛5，转辊6，轴承7，限位轮8，卡台9，进料口10，出料口11，转轮12，轮槽13，偏心轮14，进料溜槽15，筛上物溜槽16，顶丝17，干燥辅料溜槽18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：