[实用新型]一种自动导向定位的螺丝锁付装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备自动化领域，具体涉及一种自动导向定位的螺丝锁付装置。

背景技术

当前电子产品在螺丝组装时，主要采取装配人员用手抓取螺丝或带磁性螺丝批吸取，再放入到待组装产品的螺丝安装孔中，后用带磁性螺丝批或电动螺丝批扭紧，达到组装目的，其优点是作业场地较灵活，缺点是螺丝抓取困难、放入通孔时定位不准、效率低下。现有螺丝组装业界还无法做到螺丝精准定位，当眼睛离开工件时无法自动导向定位进行精准组装，故急需一种提高螺丝导向定位自动化程度的装置，使得螺丝锁付时可以达到盲装目的，以提高组装产能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动导向定位的螺丝锁付装置，以解决现有电子产品在螺丝组装时导向定位的自动化程度低、精准度低，从而导致工作效率低下的问题。

一种自动导向定位的螺丝锁付装置，包括设备基座，所述设备基座的上方设置有导向机构，所述导向机构包括X向导杆、Y向导杆和运动气缸，所述X向导杆安装于Y向导杆上，所述Y向导杆的一端设置有运动气缸，所述Y向导杆的一侧设置有Y向进给拨块，所述Y向进给拨块的一端设置有 X向进给拨块，所述导向机构的一侧设置有供料定位机构，所述供料定位机构包括料槽、定位斗和排列槽，所述料槽下方安装有定位斗，所述定位斗的出料口与排列槽的进料口连接。

进一步地，所述排列槽的出料口处设置有螺丝导向定位块，所述螺丝导向定位块上方设置有螺丝批，所述螺丝导向定位块连接有升降部件，所述螺丝导向定位块的位置与产品的螺丝安装孔的位置位于同一直线上。

进一步地，所述Y向导杆上设置有与X向进给拨块、Y向进给拨块相匹配的凹槽，所述Y向进给拨块连接有导向夹具。

进一步地，所述排列槽的一侧设置有供导向夹具穿过的通孔。

进一步地，所述料槽与定位斗的连接处设置有漏孔。

进一步地，所述定位斗与排列槽间设置有吹气装置。

本实用新型的优点在于：该一种自动导向定位的螺丝锁付装置，工作原理简单，通过设置导向机构和供料定位机构配合工作以实现螺丝的自动导向定位，于排列槽的出料口处设置有螺丝导向定位块，工作时，螺丝导向定位块下降，此时利用螺丝批可以达到盲装的目的，精准度高，利用X向导杆、Y向导杆和运动气缸配合以实现导向工作，提高工作效率，节约生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动导向定位的螺丝锁付装置的结构示意图；

图2螺丝导向定位块下降的结构爆炸示意图；

图3为供料定位机构与产品的位置结构示意图；

图4为供料定位机构的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有电子产品在螺丝组装时导向定位的自动化程度低、精准度低，从而导致工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种自动导向定位的螺丝锁付装置。

一种自动导向定位的螺丝锁付装置，包括设备基座1，所述设备基座1的上方设置有导向机构2，所述导向机构2包括X向导杆21、Y向导杆22和运动气缸23，所述X向导杆21安装于Y向导杆22上，所述Y向导杆22的一端设置有运动气缸23，所述Y向导杆22的一侧设置有Y向进给拨块24，所述Y向进给拨块24的一端设置有 X向进给拨块25，所述Y向导杆22上设置有与X向进给拨块、Y向进给拨块相匹配的凹槽26，所述Y向进给拨块24连接有导向夹具27，所述导向机构2的一侧设置有供料定位机构3，所述供料定位机构3包括料槽31、定位斗32和排列槽33，所述料槽31下方安装有定位斗32，所述定位斗32的出料口与排列槽33的进料口连接，所述排列槽33的出料口处设置有螺丝导向定位块34，所述螺丝导向定位块34上方设置有螺丝批，所述螺丝导向定位块34连接有升降部件，所述螺丝导向定位块34的位置与产品4的螺丝安装孔5的位置位于同一直线上，所述排列槽33的一侧设置有供导向夹具穿过的通孔35，所述料槽31与定位斗32的连接处设置有漏孔，所述定位斗32与排列槽33间设置有吹气装置。