[实用新型]侧向全密封三重门互锁进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备。更具体地说，本实用新型涉及一种侧向全密封三重门互锁进料装置。

背景技术

对生物质(生活垃圾及多种生物废料)采用直接气化熔融焚烧技术是当今世界各国特别是工业发达国家正在致力开发的、面向二十一世纪的新一代技术。它将生物质中的有机成分热解气化和无机成分熔融为一体。在该项工艺技术中用来实施热解气化的工业设备称之为气化炉，它是生物质热分解气化工艺技术系统中的核心设备。该设备中的入料装置是必须和首要的。它产生的可燃气是人工煤气，其主要成分是一氧化碳(CO)、氢气(H2)和甲烷(CH4)等易爆温室气体。在炉膛工艺技术设计中必须要考虑到从入料进入的速度和热分解报气化速率的非线性关系；防止入炉料进入与热分解气化人工煤气的产输出途径的对冲性；防止气泄的引爆及防止成块、坨类入炉料的垢架诸多因素。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种侧向全密封三重门互锁进料装置，其能够减少气泄现象，防止与上行排出的人工煤气气流对冲发生，防止料渣结构成堵炉的桥构。使生物质垃圾给料速度及数量与热分解气化的速率的非线性控制进入集成自动控制系统。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种侧向全密封三重门互锁进料装置，包括：

进料仓，其具有L型进料通道，所述进料仓的进料口设置在其竖直部分，其出料口设置在其水平部分；所述出料口对应炉膛入口设置；

第一道门，其封盖在所述进料口处；

第二道门，其包括沿进料通道水平部分移动的箱体，以及驱动门板移动的第二气动装 置；

以及第三道门，其设置在所述出料口处，所述第三道门沿竖直方向的上端铰链至所述炉膛的侧壁上，在重力作用下封闭炉膛入口。

优选的是，所述第二气动装置包括：

第二气缸，其设置在所述进料仓的外侧；

和第二活塞，其连接所述箱体，在气缸的作用下推动所述箱体沿进料通道的水平部分发生位移。

优选的是，所述第一道门包括：

第一门板，其为板状，封盖在所述进料口上；所述第一门板沿所述进料口的外周缘延伸出沿部；

砂封槽，其设置在所述进料口的外周缘上，配合所述第一门板上的沿部形成沙封式密封。

优选的是，所述第一道门还包括：第一气缸，其固定安装至所述进料通道竖直部分的外侧壁上；

和第一活塞，自所述第一气缸伸出，所述第一活塞的输出端连接所述第一门板的一端；通过第一活塞的往复运动，带动所述第一门板开启或者闭合。

优选的是，所述箱体套设在所述进料通道内，在所述第一道门开启时封闭所述进料通道的竖直部分。

优选的是，所述侧向全密封三重门互锁进料装置还包括：

第一开关，其控制第一气动装置的开启或者关闭；

第二开关，其控制第二气动装置的开启或者关闭；

控制装置，其控制第一开关和第二开关的开启或者关闭，实现当第一开关控制第一气动装置开启第一道门时，所述第二开关保持所述第二道门关闭；当第一道门关闭后，开启第二道门。

优选的是，所述进料通道为钢材料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置在生物质垃圾入炉的全过程中，由沙封式密封的水平第一道门、活塞式推动箱体上方为封 闭及承托的水平往复第二道门及入炉膛的第三道门组成三重门，在整个工况反复运动中开一门，必关二门，这样减少了气泄现象，以防爆和可控制炉膛气压。

采用气动自动控制，可防爆，同时可使入料的速度和数量得以自动控制。使生物质垃圾给料速度及数量与热分解气化的速率的非线性控制进入集成自动控制系统。

比起传统的重力锤落嵌式封闭单门减少了动力传送部分及能耗，而将入炉料必需垂直送入改变成为侧面推挤送入，防止了与上行排出的人工煤气气流对冲发生以防止料渣结构成堵炉的桥构。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置的部分侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。