[实用新型]辐条机搓丝切削液添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辐条加工领域，特别涉及一种辐条机搓丝切削液添加装置。

背景技术

辐条加工需要将钢丝绞直、裁断形成辐条坯料后，在其一端墩帽并折弯，在另一端搓出螺纹。

现有的辐条机如申请号为201310173730.7的中国专利，公开了一种辐条机，包括机架，机架上设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条坯料平行螺旋杆输送机构、第一和第二切断机构、墩帽机构、折弯机构、搓丝机构和润滑机构。其中切断机构、墩帽机构、弯折机构和搓丝机构分别设置有对应的定长挡板，定长挡板确定辐条坯料的长度、辐条墩帽和弯折的位置。平行螺旋杆输送装置包括两根水平转动的螺旋杆，在传送辐条坯料时，螺旋杆施加在辐条坯料上的力包含沿辐条坯料长度方向的分力，使辐条始终与定长挡板抵接。

但是这种辐条机的搓丝机构未设置加装添加搓丝液的结构，在搓丝过程中搓丝机构磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辐条机搓丝切削液添加装置，可以在辐条坯料传送过程中上搓丝切削液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辐条机搓丝切削液添加装置，包括固接在机架上用于放置搓丝切削液的液盒、相对于机架转动设置的上液轮以及定位装置，上液轮的转动轴线与辐条坯料的长度方向平行，上液轮的上方与辐条坯料抵接，上液轮设置在液盒的上方且与搓丝切削液接触。

通过采用上述技术方案，在辐条坯料传送的过程中每根辐条坯料均会与上液轮接触并带动上液轮旋转，旋转过程中上液轮蘸取液盒中的搓丝切削液，从而实现对每个辐条坯料单独上搓丝切削液，方便实现，避免了在搓丝机构上单独添加搓丝切削液的麻烦。同时每次对单个辐条坯料单独上搓丝切削液，容易控制添加量避免浪费。

较佳的，定位装置包括与机架转动连接的转座以及与上液轮转动连接的定位块，定位块的相对于上液轮转动的轴线与上液轮相对于机架转动的轴线重合，定位块与转座沿定位块相对于液轮转动的轴向滑动连接，定位块与定长挡板抵接。

通过采用上述技术方案，通过定长挡板锁定上液位置，可以利用辐条机原本的结构定位，同时调整定长挡板的位置时可以一并调节上液轮的位置，加工不同长度的辐条时不需要额外的调整工作，使用方便。将定位块设置为与上液轮相对转动，可以保证定位块处于抵紧的状态下，上液轮能够自由转动。设置转座使定长挡板发生弯折时也能保证定位块与定长挡板抵接时，定位块可以随之偏转，进一步保证上液轮能够自由转动。

较佳的，定位块与定长挡板远离辐条坯料的端面抵接，且上液轮靠近定位块的端面与定长挡板靠近辐条坯料的端面平齐。

通过采用上述技术方案，将定位块设置在远离辐条的一侧，可以避免定位块的设置干涉上液轮与定长挡板的对齐，上液轮与定长挡板的端面平齐保证了辐条坯料上蘸取搓丝切削液的部分与搓丝位置一致。

较佳的，转座与定位块之间设有使定位块与定长挡板始终抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，定长挡板会根据实际加工的需求进行调节，利用弹簧可以保证定位块与定长挡板抵接的同时能够适应定长挡板的调整。

较佳的，上液轮的圆周面上开有平行于其轴线的贮液槽。

通过采用上述技术方案，设置贮液槽，使上液轮从液盒中蘸取的搓丝切削液积在贮液槽内，蘸取的搓丝切削液较大，同时辐条坯料可以卡在贮液槽内，避免辐条坯料与上液轮的接触位置发生打滑，从而造成上液轮转动不顺、上液轮上的搓丝切削液的量跟不上辐条坯料的传送速度情况出现。

较佳的，贮液槽均匀的开有多个，相邻贮液槽的间距与螺旋杆的螺距相同。

通过采用上述技术方案，设置贮液槽的间距与螺旋杆的螺距相同，能够实现每根辐条坯料从上液轮上经过时都对应卡在一个贮液槽内，实现螺旋杆和上液轮的转动同步，保证每一个辐条坯料的搓丝切削液蘸取情况一致。

较佳的，上液轮的轴向长度不小于搓丝的长度。

通过采用上述技术方案，保证辐条坯料需要搓丝的位置均可以与上液轮接触，保证上搓丝切削液能够满足实际的搓丝要求。

较佳的，液盒上方设置有防尘盖，防尘盖上开有允许上液轮顶端伸出的通过口。

通过采用上述技术方案，设置防尘盖可以避免灰尘、杂质落入搓丝切削液中，有助于保持搓丝切削液的清洁,避免灰尘等沾染在上液轮或者辐条坯料上从而影响搓丝的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：