[实用新型]一种圆盘造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘造粒机。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。其中，颗粒肥料生产领域普遍使用的是圆盘造粒机。

圆盘造粒机的基本结构包括机架及固定于机架顶部相对于水平面倾向设置的成球圆盘，成球圆盘包括圆盘底板和垂直设置在其外周的裙板；在机架侧面设置有驱动装置，其输出轴与圆盘底板中心伸出的传动轴向连接，以带动圆盘旋转。

圆盘造粒机的工作原理是：将干粉物料从设备顶部加入，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球圆盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大形成颗粒产品。

造粒过程中由于需要连续不断地添加水份，容易导致物料粘贴在圆盘底板表面，影响正常造粒效果；如何清理这些粘贴物料对提高造粒效率至关重要。授权公告号为CN204034662U的专利公开了一种圆盘造粒装置，其清扫装置包括固定架及固定连接在固定架上的用于清理造粒圆盘内粘贴物料的刮板。现有技术中，刮板虽然可以起到清理粘贴物料的作用，但由于刮板尺寸较大，在圆盘造粒过程中造成的阻力很大，一方面对电机功率造成的损耗较大，不利于圆盘平稳转动，另一方面，刮板对物料的运动轨迹有较大影响，难以造粒成均匀的颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒机，用以解决现有的圆盘造粒机采用固定刮板清理粘贴物料阻力大的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆盘造粒机，包括造粒圆盘和固定架，还包括与固定架旋转装配的爪支架，爪支架的旋转轴线与造粒圆盘的轴线平行或重合；所述爪支架连接有至少三个沿其旋转轴线的周向间隔分布的爪臂，所述爪臂的前端连接有刀头，用于清理粘贴物料并在粘贴物料的带动下绕所述旋转轴线进行旋转。

本实用新型提供的圆盘造粒机，由至少三个爪臂形成的清扫爪对粘贴物料进行清理，爪臂的刀头与物料的运动方向不同，从而可以有效清理粘贴物料，同时也可由粘贴物料带动清扫爪绕其旋转轴线进行自旋转，防止造粒过程中物料的粘贴；该实用新型的圆盘造粒机，通过造粒圆盘内物料的运动带动清扫爪实现自清扫功能，对物料运动的影响小，降低了电机输出功率的损耗，有利于造粒圆盘平稳运行，获得成粒均匀的产品。

所述固定架上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述轴承旋转装配有清理主轴，清理主轴上套设有所述爪支架。

所述造粒圆盘包括圆盘底板及垂直设置在其外周的裙板；所述轴承座通过可调连接结构固定在固定架上，用于调节各爪臂的刀头与圆盘底板之间的间隙。

所述可调连接结构包括固定在轴承座上的固定连接板、位于固定连接板与固定架之间的间隙调整板及螺栓。

所述爪臂包括垂直于圆盘底板设置的清理段，所述刀头设于清理段的端部。

所述刀头由高强度合金制成。

进一步的，本实用新型的圆盘造粒机，刀头与造粒圆盘之间的间隙可调，可适应不同物料的造粒，简单、节能，使用方便，造粒效率高。

附图说明

图1为实用新型的圆盘造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明。

本实用新型的圆盘造粒机的实施例，结构示意图如图1所示，包括机体主架1，设于机体主架顶部的大轴箱体2，设于大轴箱体内的大盘主轴3，与大盘主轴连接的大盘齿轮4，与大盘齿轮连接并垂直于大盘主轴设置的造粒圆盘5，固定设置于大盘箱体2上的主动电机6，以及与主动电机通过联轴器连接的传动减速机7，传动减速机的输出端通过传动齿轮与大盘齿轮4相连接，提供造粒圆盘转动的动力；大盘箱体2的一端与机体主架的顶部铰接，另一端连接有调节丝杠8，调节丝杠8与设于机体主架底部的丝母配合，用于调整造粒圆盘5的倾斜角度。

所述大轴箱体2上设有固定架9，所述固定架包括设于造粒圆盘开口上方的横梁以及与横梁的两端分别连接的两根竖梁10，两根竖梁的另一端均固设于大轴箱体2上；横梁上连接有轴承座11，轴承座内设有相对设置的调心轴承，所述调心轴承旋转装配有沿垂直于造粒圆盘的底板方向设置的清理主轴12，清理主轴上套设有爪支架13，所述爪支架连接有沿清理主轴的周向间隔设置的五个爪臂14，所述爪臂包括沿垂直于造粒圆盘的底板方向设置的清理段和连接爪支架和清理段的连接段，所述清理段的端部设有合金刀头15，用于清理粘贴物料并在粘贴物料的带动下绕旋转轴线进行旋转。