[实用新型]搅拌器焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器焊接机。

背景技术

硒鼓中的搅拌器的功能是通过其在碳粉仓中的回旋搅拌，使得碳粉能从碳粉仓内顺利排出。搅拌器包括搅拌架和搅拌架叶片，搅拌架叶片为质软的塑料片，通过对位搅拌架上的定位柱和搅拌架叶片的定位孔可实现搅拌器拼接装配，现有的装配加搅拌器的方法为人工手动对位搅拌架叶片到搅拌架上，再通过小型机器压紧，最后由操作者将搅拌器从小型机器上取下，但使用这种方法效率低，还容易造成对操作者的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的、设计合理的、高效安全的和流水线设计的搅拌器焊接机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括主体、控制系统、传送带和从左到右依次设置在所述主体上的预压装置、正压装置和出料装置，所述传送带设置有若干与搅拌架相适配的放置槽，所述预压装置包括叶片箱、取料压块和第一控制马达，所述取料压块通过第一伸缩连杆与所述第一控制马达相配合，所述控制系统通过所述第一控制马达驱动所述取料压块与所述叶片箱相配合，所述正压装置包括相互配合的正压块和第二控制马达，所述正压块位于所述传送带的正上方，所述出料装置包括相互配合的滑动组件和夹料组件，所述夹料组件位于所述传送带的正上方。

由上述方案可见，本实用新型通过取料压块从叶片箱中取下搅拌机叶片，传送带将搅拌架依次传送到预压装置中进行与搅拌架叶片的对位安装和预压；正压装置中与搅拌架叶片完全压合装配；出料装置中被带出此传送带并完成本焊接任务。本实用新型各部分分布有序，相互配合，设计合理并提高了焊接效率，操作者只需将搅拌架正确放置到放置槽内，再经过本实用新型一整套流水线运作后，已组装完成的搅拌器被带出传送带区域，操作者无需在中途对搅拌器进行其它操作，保证了操作者的人身安全。

进一步地，所述预压装置包括转动块，所述转动块通过转轴与所述主体相转动连接，所述取料压块和所述第一控制马达均设置在所述转动块上，所述取料压块通过所述转动块与所述叶片箱的送料口相对位配合。

在本实用新型中，预压装置有从叶片箱中取搅拌架叶片和将搅拌架叶片与搅拌架进行初步对位安装和预压的功能，而此预压装置通过转动块与主体转动配合形成一个旋转结构，此转动结构将取料压块带动旋转到送料口的位置附近，再通过第一伸缩连杆将取料压块推入到送料口内并使取料压块从叶片箱中将搅拌架叶片取出，再接着将取料压块旋转回来即复位，此时取料压块中的搅拌架叶片正好位于对应的放置槽中的搅拌架的正上方，通过取料压块下压便可以将搅拌架叶片安装到搅拌架上。

又进一步地，所述叶片箱倾斜设置，所述送料口的开口朝向为向左下方。

由上述方案可见，在本实用新型中，将叶片箱倾斜设置的有益效果是：使叶片箱内的搅拌架叶片通过自身重力作用而持续不断的被推送到送料口，以便取料压块的吸取；如果将叶片箱将垂直或水平设置，则取料压块在从叶片箱中取料将变得很麻烦，而且取料结构的设计将变得复杂。

更进一步地，所述滑动组件包括滑轨、滑块和放置在所述滑块上的第三控制马达，所述滑块与所述夹料组件通过第二伸缩连杆相互配合连接，当所述滑块通过所述控制系统的驱动而移动到所述滑轨的最右端时，所述夹料组件被带离所述传送带所在的区域。

由上述方案可见，传送带一直循环运动，设计滑动组件的目的是为了将焊接组装好的搅拌器从传送带上取出，避免搅拌器卡住传送带，也免去了操作者在一旁连续不断的拾取搅拌器的工作，简化工作。

又更进一步地，所述夹料组件包括夹料主块和位于所述夹料主块前后两端的夹料侧块，所述夹料侧块通过第三伸缩连杆与所述夹料主块配合连接。

由上述方案可见，夹料组件起到将搅拌器夹取并送出传送带的作用，工作时，夹料侧块通过第三伸缩连杆的作用而向内压，正好将横向放置的搅拌器的两头夹住，紧接着靠夹料主块向上升即可将搅拌器从传送带上取下。

作为优化，所述取料压块的数量为两个，所述放置槽设置为每两个为一组，单排阵列分布。

由上述方案可见，将取料压块的数量设置为两个，将放置槽设置为每两个为一组，相比一个可提高效率，加速焊接运作进程。

作为优化，所述主体的右端设置有出料滑轨，当所述滑块通过所述控制系统的驱动而移动到所述滑轨的最右端时，所述夹料组件被带到位于所述出料滑轨的上方的位置上。