[实用新型]一种自动封膜仪

说明书

技术领域

本实用新型机构涉及封膜设备，特别涉及一种深孔板自动封膜仪。

背景技术

目前，96深孔板或96PCR板常应用于医疗设备领域，主要用于存储样品，可以替代常规的1.5ml 离心管储存样品。其存储的样品要求保证液体不流失和相互不污染，因此，96深孔板或96PCR板使用时，需要对其进行封膜，以保证保存样品的完整。

现有96深孔板或96PCR板的封膜方式有人工封膜或机器封膜，人工封膜适用于96深孔板或96PCR板少量的时候，且人工封膜费时费力，劳动成本高。而机器封膜结构复杂，稳定性差，产品报废率高，使用成本高，封膜的压力控制不精确，导致96深孔板或96PCR板的密封度低。

发明内容

为了克服现有设备的缺陷，本实用新型提供一种自动封膜仪，其目的在于通过电机和上下传动组件的结合为封膜仪提供压膜压力，且在封膜组件上设置恒定压力部以恒定传送压力到发热封膜部上，以恒定的压力封膜，结构既简单紧凑，又保证了封膜的压力控制精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动封膜仪，其特征在于包括：机架；

所述机架上部设有上下传动组件，机架的中部设置有封膜组件，机架的下部设有工件送料组件；

所述上下传动组件包括将旋转运动转化为水平直线运动的正牙丝杆螺母传动副和反压丝杆螺母传动副；正牙丝杆螺母传动副和反压丝杆螺母传动副上均设有连杆，两连杆的另一端相互铰接；正牙丝杆螺母传动副和反压丝杆螺母传动副运动时，通过连杆将水平直线运动转化为竖直的上下运动；

所述封膜组件包括恒定压力部和发热封膜部；恒定压力部位于发热封膜部的顶部，恒定压力部与连杆连接，连杆施加的压力通过恒定压力部恒定的传递到发热封膜部，使发热封膜部下压到工件送料组件上进行工件封膜。

优选地，所述正牙丝杆螺母传动副由正反牙丝杆的正牙段和安装在正反牙丝杆的正牙段上的正牙传动螺母组成；反牙丝杆螺母转动副由正反牙丝杆的反牙段和安装在正反牙丝

杆的反牙段的反牙传动螺母组成。

优选地，所述正反牙丝杆的一端部通过联轴器紧密连接第一减速电机的输出轴。

优选地，所述正牙丝杆螺母传动副和反压丝杆螺母传动副上连接的连杆分别为大小、尺寸一致的左连杆和右连杆。

优选地，所述恒定压力部包括至少两根定位导柱、穿插在定位导柱上部的压板以及套在定位导柱下部的压膜弹簧；

压板与定位导柱滑动配合，压板的上端面与上下传动组件的两根连杆的铰接部连接；

定位导柱的下端连接发热封膜部；压膜弹簧位于压板和发热封膜部之间。

优选地，所述发热封膜部包括用于提升发热膜部的刚度的固定板以及依次安装在固定板的底部平面上的隔热板、发热板、传热板；

发热板的上表面与隔热板贴合；发热板的下表面通过导热膏紧密贴合传热板。

优选地，所述发热封膜部的外围设有用于防止发热封膜部热量流失的恒温罩。

优选地，所述传热板内部安装有温度传感器，用于实时监测传热铜板温度并提供反馈。

优选地，所述隔热板为四氟隔热板；发热板为陶瓷发热板；传热板为导热铜板。

优选地，所述工件送料组件包括第二减速电机、齿轮齿条组、工件滑块、工件安装座以及安装在工件安装座内的工件；

第二减速电机的输出轴与齿轮连接；与齿轮配合的齿条与工件滑块连接，通过齿轮齿条的配合工作，以驱动工件滑块水平直线运动；

工件安装座安装在工件滑块上，工件安装座通过工件滑块带动水平直线运动。

采用本实用新型产生的有益效果：

1、采用正、反牙丝杆螺母传动副和连杆传动，实现电机旋转动力转化为上下传动组件的上下动力，使得整体结构更紧凑，占用空间变小，传动位置更精准，压膜压力控制更精确。

2、恒定压力部上安装有压膜弹簧，不仅可以有效的控制压膜压力，还可以有效的防止电机憋死，并可使用普通减速电机作为动力源，节约封膜仪的成本。

3、使用陶瓷发热板，扩大了传热面积，使得整体传热更快速精准， 并使得传热铜板整体温度一致，避免因温度不一致而导致封膜不到位或者过烧现象出现。

4、整机采用精密滑块与导柱定位，提升仪器精度及整体稳定性，并有效控制仪器运行过程中的噪音。

附图说明

图1为自动封膜仪非工作状态下的整体结构示意图。

图2为自动封膜仪工作状态下的整体结构示意图。

图3为自动封膜仪非工作状态下的内部结构示意图。