[实用新型]一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床主轴维修领域，主要涉及一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置。

背景技术

目前，数控机床主轴锥孔研伤在恢复维修时都是将主轴拆卸下来，在万能磨床上找正两端径向定位轴承处的轴径，用中心架支撑前端轴承位，使用内圆磨头修磨锥孔；并用检验心轴检查锥孔轴线的跳动是否满足要求。但是，这一过程工作量大，主轴拆装、磨削、检验都需要较高的操作技能水平，并且停机时间较长。这样的问题也是困扰数控机床主轴维修的重要因素，因此，如何设计出一种简单快捷的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，成为了目前急需解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置。本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，结构简单，方便操作，无需拆卸机床主轴，采用机床数控编程进给配合本装置工作，即可完成主轴锥孔修复，并且方便操作，成本非常低，且维修质量能得到保证，具有突出的规模化应用前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，其特征在于，包括：底座、回转架、回转架支撑轴承、皮带轮、皮带、电机、主轴壳体、主轴、砂轮、角接触球轴承、轴承压盖、圆柱滚子轴承、深沟球轴承和回转支撑轴，其中，底座上设有环槽，用于安装所述回转架，底座中心设有支撑轴承安装孔，用于安装回转架支撑轴承；回转架为两个相对设置的部件，所述回转架的底部采用锁紧螺栓固定安装在所述底座上，并且所述锁紧螺栓在所述环槽内滑动并能在任意角度锁紧，所述回转架的相对面安装深沟球轴承，用于安装所述回转支撑轴和所述主轴；电机，用于驱动主轴回转，固定安装在主轴壳体上，所述电机的输出轴端部固定安装皮带轮；主轴，安装在主轴壳体内，所述主轴绕回转支撑轴进行摆动，所述主轴的前端安装有角接触球轴承，所述主轴的最前端安装砂轮，所述主轴的后端安装有圆柱滚子轴承，所述主轴的最后端安装皮带轮，所述主轴使用角接触球轴承和圆柱滚子轴承进行支撑；皮带，连接所述主轴的皮带轮和所述电机的皮带轮，用于将电机的驱动力传输到主轴。

进一步，底座上设置的环槽为T型环槽，通过T型锁紧螺栓螺母安装所述回转架。

进一步的，主轴绕回转支撑轴在90°内摆动，用外六角螺栓进行与回转架锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，使用机床T型螺栓固定在机床工作台，操作方便，自修复效率高，精度能够保证，推广前景较好。

（2）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过松开所述底座上的T型锁紧螺栓螺母，手动实现回转架及以上部分在水平面内360度回转；本实用新型通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转；同时，通过对以上两个自由度的调整，使该装置主轴轴线与机床主轴锥孔的母线平行，完成装置找正。

（3）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过数控机床的编程加工功能使机床走出7:24（按照主轴锥孔母线的角度确定）的斜线，配合本装置的旋转磨削功能，完成主轴锥孔的自修磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的装置作用于机床主轴的工作示意图。

图3为本实用新型的正视剖面图。

图4为本实用新型的右视剖面图。

其中，1、底座，2、回转架，3、皮带轮，4、电机，5、锁紧螺栓，6、主轴壳体，7、主轴，8、砂轮，9、T型锁紧螺栓螺母，10、皮带，11、机床主轴，12、轴承压盖，13、内六角螺栓，14、角接触球轴承，15、圆螺母，16、圆柱滚子轴承，17、轴承压盖，18、圆螺母，19、内六角螺栓，20、深沟球轴承，21、回转支撑轴，22、轴承压盖，23、内六角螺栓，24、深沟球轴承。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。