[实用新型]一种氧化铝颗粒输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料风送系统，尤其涉及一种氧化铝颗粒输送系统。

背景技术

现有的，电解使用的氧化铝原料在电解过程中要求其具有溶解速度快、沉淀少、不吸湿、飞扬小、流动性好等特点，只有粒度较粗的氧化铝才能满足上述要求。传统系统输送过程中，氧化铝破损率为23-30％，单条输送能力25-30t/h，全年365天，24小时不间断加料。破损率较大的氧化铝在输送过程中粘度增加流动性较差，电解车间不间断将造成物料供应中断现象。且破损的氧化铝颗粒进入电解槽后透气性较差，对于电解槽工艺性能相对较低；输送系统在日常运行中由于高速的氧化铝物料流动，导致物料输送管道磨损，尤其在弯头处的磨损更为严重，平均每周进行1次管道磨损焊接，增加了检修人员的工作量，且在检修过程中造成系统的暂时性停运，影响物料正常输送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低氧化铝原料破损率、提高氧化铝的输送效率；提高了设备可靠性的氧化铝颗粒输送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种氧化铝颗粒输送系统，其包括下料斗、除渣箱、下料溜槽、缓冲箱、风动溜槽、气力提升机和储料仓；所述下料斗的出料口和所述除渣箱的进料口通过所述下料溜槽密封连通；所述除渣箱的出料口与所述缓冲箱的进料口通过所述风动溜槽密封连通；所述缓冲箱的出料口与所述气力提升机的进料口密封连通；所述气力提升机的出料口与所述储料仓顶部的进料口密封连通。

优选的，所述除渣箱包括密闭的箱体，在所述箱体顶部设有进料口；在所述箱体底部设有出料口；在所述箱体内设有滤网；在所述滤网上方的所述箱体侧壁上设有排渣口；在所述排渣口上活动密封设有排渣门。

本实用新型的优点：氧化铝原料破损率为7-8％，极大地提高了氧化铝原料的综合使用性能；提高了氧化铝原料的输送效率，确保物料供应充分；由风动溜槽带动物料流动，相对低速的氧化铝原料降低对溜槽的磨损，避免了设备经常性的维护焊接工作，有效地提高了设备的可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为除渣箱的整体结构示意图、

下料斗1、除渣箱2、箱体21、滤网22、排渣口23、排渣门24、下料溜槽3、缓冲箱4、风动溜槽5、气力提升机6、储料仓7。

具体实施方式：

如图1所示，一种氧化铝颗粒输送系统，其包括下料斗1、除渣箱2、下料溜槽3、缓冲箱4、风动溜槽5、气力提升机6和储料仓7；下料斗1的出料口和除渣箱2的进料口通过下料溜槽密封3连通，如图2所示，除渣箱2包括密闭的箱体21，在箱体21顶部设有进料口；在箱体21底部设有出料口；在箱体21内设有滤网22；在滤网22上方的箱体21侧壁上设有排渣口23；在排渣口23上活动密封设有排渣门24；在下料斗1下方设有除渣箱2避免物料在输送过程中的杂质混入物料所造成的堵料或部分杂质掺杂造成的工艺指标失控；除渣箱2的出料口与缓冲箱4的进料口通过风动溜槽5密封连通；缓冲箱4的出料口与气力提升机6的进料口密封连通；气力提升机6的出料口与储料仓7顶部的进料口密封连通。

工作原理：下料斗1内的氧化铝原料通过除渣箱2过滤后进入风动溜槽5，风动溜槽5将流动的氧化铝原料运送至缓冲箱4，缓冲箱4内的氧化铝原料通过气力提升机7源源不断地供应至储料仓7。