[实用新型]一种大孔径带表塞规

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备，具体是一种大孔径带表塞规。

背景技术

参照图4，机械设备制造领域经常用到的一类圆筒状零件，当该零件的内孔属于装配尺寸则具有较高要求，在成品检验时，内孔的直径是比较难检测的，传统的做法是工人手工使用圆孔塞规进行测量，但是使用圆孔塞规作业要使用多个圆孔塞规才能测出尺寸偏差，然后再将尺寸偏差于公差比较以判定零件是否合格，作业效率底下，而且这种作业方式完全依靠工人的经验，容易出现偏差，难以保证测量准确性，导致不良品流出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大孔径带表塞规，操作简单，测量速度快、效率高、准确度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大孔径带表塞规，包括有底板，所述底板上端面设置有用于放置待测零件的定位座以及位于定位座中心的测量柱，所述测量柱的左、右两侧各设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一测量头，所述测量头连接有贯穿至底板底面的测杆，所述测杆的下端连接有连接杆，所述测杆沿前后方向布置并且延伸至底板的后侧，所述测杆的端部连接有贯穿至底板上端面的撞块，其中一个撞块上安装有千分表，所述千分表的测量头与另一个撞块抵接；所述底板的底面设置有位于定位座中心的支架，所述支架的左、右两侧各设置有一弹簧，所述弹簧的另一端与测杆固接。

作为上述技术方案的改进，所述连接杆连接测杆的一端设置有沿左右方向延伸的限位块，所述底板的底面设置有与所述限位块匹配的定位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块上连接有调节螺钉，所述调节螺钉的端部与限位块抵接。

进一步改进，所述测量柱的上端连接防撞盖，所述防撞盖与测量柱的直径一致，所述防撞盖的上端面设置有倒圆角。

进一步改进，所述定位座包括有四个周向均布的垫块。

进一步改进，所述底板设置为矩形，所述底板底面设置有四个可调支脚，所述四个可调支脚布置在机台的四个角。

本实用新型的有益效果是：先将一标准件安装在测量柱上，在弹簧的作用下，二个测量头均接触标准件的内孔，此时将千分表调为零位；然后把待测零件安装在测量柱上，在弹簧的作用下，二个测量头均接待测零件的内孔，若待测零件的内孔直径存在偏差则通过测量头反映到千分表上，将千分表的读数与公差相比较即可判断该待测零件的内孔是否合格，操作简单快捷，作业效率高，消除人为错误。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是圆筒状零件的剖视图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种大孔径带表塞规，包括有底板1，所述底板1上端面设置有用于放置待测零件的定位座2以及位于定位座2中心的测量柱3，所述测量柱3的左、右两侧各设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一测量头4，所述测量头4连接有贯穿至底板1底面的测杆41，所述测杆41的下端连接有连接杆42，所述测杆41沿前后方向布置并且延伸至底板1的后侧，所述测杆41的端部连接有贯穿至底板上端面的撞块5，其中一个撞块5上安装有千分表6，所述千分表6的测量头与另一个撞块5抵接；所述底板1的底面设置有位于定位座2中心的支架11，所述支架11的左、右两侧各设置有一弹簧7，所述弹簧7的另一端与测杆41固接。优选的，所述连接杆42连接测杆41的一端设置有沿左右方向延伸的限位块421，所述底板1的底面设置有与所述限位块421匹配的定位块12。优选的，所述定位块12上连接有调节螺钉13，所述调节螺钉13的端部与限位块421抵接。 采用上述结构，测量作业流程如下：1、设定零位，通过将一标准件装在测量柱3上，千分表6调至零位以设定零位。2、测量作业，待测零件装在测量柱3上，支架11左、右两侧的弹簧7推动测杆41、测量头4向外扩张使得测量头4接触待测零件的内孔，待测零件的内孔直径偏差则通过测杆41、连接杆42传递至千分表6，根据千分表6的读数可快速判断待测零件的内孔直径是否合格，方便快捷，效率高，准确度高，消除人工测量效率低下，容易出现错误等缺陷。

为了防止待测零件碰撞测量头4而导致损坏，在本实施例中，优选的，所述测量柱3的上端连接防撞盖31以保护测量头4，所述防撞盖31与测量柱3的直径一致，所述防撞盖31的上端面设置有倒圆角，上端面设置倒圆角有利于顺利安装待测零件。

在本实施例中，优选的，所述定位座2包括有四个周向均布的垫块。