[实用新型]一种微乳液萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及化工设备领域，具体是一种微乳液萃取装置。

背景技术

微乳液作为分离介质具有很多独特的性质，如纳米尺度的球形或双连续结构，快速聚合又再分离的动力学结构和增溶特性，同时微乳状液质点小，因而具有较大的传质面积，能提高传质效率，可应用于湿法冶金、环境保护、化工、医药等领域，在萃取时单级萃取后萃取原液内的萃取物质的含量往往还比较高，这就需要进行多级萃取，需要将多个萃取罐串联，料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂相接触，萃取率较高，但设备使用较多，导致生产成本较大，并且不同的萃取剂、萃取原液配合达到萃取标准，需要的萃取罐数量不相同，为保证设备可以在各种萃取条件下适用，准备的萃取罐会比较多，位于末端的萃取罐使用的次数远远小于前端萃取罐的使用次数，形成浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种微乳液萃取装置，通过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取后萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取原液，若没有达到标准则通过回流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种微乳液萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端设置出料管，所述出料管通过三通管连通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐设置出液管，所述出液管上设置取样管、回收管，所述出液管内套设一端封口的活动管，所述活动管的封口端设置第一活塞，所述活动管的开口端设置第二活塞，所述活动管位于第一活塞、第二活塞之间设置开口，所述出液管内设置与第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；所述第一活塞远离活动管的一端设置连接杆，所述连接杆伸出出液管，滑动第一活塞、第二活塞可以控制液体从取样管或回收管流出出液管，所述萃取罐上设置第一进液管，所述出液管上设置回流管，所述回流管与第一进液管连通，所述回流管上设置泵。

所述第二活塞远离第一活塞的一端设置第三活塞，所述第三活塞的直径大于第二活塞的直径，所述活动管内设置与第三活塞相配合的第二滑槽。

所述萃取罐上设置第二进液管。

所述萃取罐内设搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴由上向下依次设置搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三，所述搅拌杆一两端向上翘起，所述搅拌杆二两端设置竖杆，所述搅拌杆三两端向下弯曲。

还包括油缸，所述油缸的活塞杆与连接杆连接。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型通过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取后的萃取原液，若没有达到标准则通过回流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费。

2、本实用新型活动管内设置与第三活塞相配合的第二滑槽，当第三活塞滑动至第二滑槽的右端时，第一活塞将取样管、回收管关闭，向左滑动活动杆第一活塞位于取样管、回收管之间将取样管打开，当第三活塞滑动至第二滑槽的左端时将回收管打开，此时第二活塞将取样管关闭。

3、本实用新型萃取罐上设置第二进液管，方便向萃取罐内添加萃取剂。

4、本实用新型萃取罐内设搅拌装置萃取过程中进行搅拌，使萃取剂与萃取原液进行充分接触，提过萃取效率。

5、本实用新型油缸的活塞杆与连接杆连接方便滑动活动管，控制取样管、回收管的打开与关闭。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是第一活塞位于第一滑槽左端的结构示意图；

附图3是第一活塞位于第一滑槽右端的结构示意图；

附图4是萃取罐的结构示意图。

附图中所示标号：1、萃取罐；11、出料管；12、三通管；13、第一进液管；14、第二进液管；15、控制阀门；2、第一分液罐；3、第二分液罐；4、出液管；41、油缸；5、取样管；6、回收管；7、活动管；71、第一活塞；72、第二活塞；73、开口；74、连接杆；75、第三活塞；8、回流管；81、泵；9、搅拌装置；91、转轴；92、搅拌杆一；93、搅拌杆二；94、搅拌杆三。

具体实施方式