[实用新型]火烧油田分层电点火通道控制器和火烧油田分层电点火通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及火烧油田技术领域，特别涉及一种火烧油田分层电点火通道控制器和火烧油田分层电点火通道。

背景技术

稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、沥青含量甚高，流动性差，因而开采难度较大。随着蒸汽吞吐轮次逐渐增多，有些区块进入蒸汽驱SAGD技术开发中后期，蒸汽采出比逐渐下降，蒸汽成本逐渐增加。

火烧油田又称地下燃烧或层内燃烧，亦称火驱，就是利用地层原油中的重质组分作为燃料，利用空气或富氧气体作为助燃剂，通过人工点火等方法使油层原油达到燃点而燃烧，产生的热量使油层温度上升至600～700℃，重质组分高温下裂解生成轻质油，注入的气体、燃烧生成的气体以及水蒸气用于驱动原油向生产井流动，并从生产井采出。通过将加拿大油田火烧油田技术引进国内后，科研人员通过自主研发火烧油田相关技术，得出结论：火烧油层是一种高效可行的稠油开采方式，也是辽河油田稠油油藏转换开发方式重要的接替技术之一。而分层火驱是在常规火驱的基础上，人为将开发目的层进行分层，实现分层火驱开发，主要适用于单层厚度较小，隔夹层发育连续的薄互层稠油油藏，保证分层火驱开发效果的重点是每小层的成功点火和注气，以形成平稳的燃烧前缘，实现地下原油的顺利驱替。

火烧油层的点火方式主要包括化学点火、电点火器点火及天然气点火器点火等。其中，因化学点火成本较高，因此研发电点火工艺，试验证明移动式电点火器是一种高效的点火方式，可带压起下、重复利用。

目前研制出移动式电点火器样机在现场试验虽然成功实现了高温点火，但为了结合国内油井实际情况，并进一步降低施工作业成本，需要研发分层点火工艺中使用的相关设备。

现有分层点火工艺中，通过带筛孔的油管实现油管与油层的连通，筛孔与油层相对。在与上层油层相对应的筛孔的上方和下方分别设有油套环空封隔器，油套环空封隔器设置在油管上并将油套环空密封。油管上还设置有开关阀，开关阀位于上层油层和下层油层之间，能够阻止空气不再流向油管下部。虽然现有的分层点火工艺能够基本实现先对上层油层进行点火。但是，由于油管始终通过筛孔与上层油层连通，对下层油层的点火并不能精确控制，因为，当开关阀打开后，上层油层便通过油管与下层油层相连通，并对下层油层产生干扰，这样，在对下层油层进行点火及火驱时，不能精确的控制下层油层中的空气的注入量以及达到点火温度的时间，也就很难保证下层油层的点火效果及后续的火驱效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火烧油田分层电点火通道控制器和火烧油田分层电点火通道，与移动式电点火器配合使用，能够防止点火及火驱时上层油藏对下层油藏的干扰，实现对分层点火的精确控制。

为达到上述目的，本实用新型提出一种火烧油田分层电点火通道控制器，其中，所述通道控制器包括竖直设置的呈筒状的控制器本体和呈环状的分瓣滑套，所述控制器本体具有上下贯通的内腔，在所述控制器本体的外壁上开设有与所述内腔相连通的点火孔，所述分瓣滑套嵌设在所述控制器本体内并位于所述点火孔的上方，所述分瓣滑套与所述控制器本体的内壁滑动配合，通过所述分瓣滑套的滑动控制所述点火孔的开放和封闭，所述分瓣滑套的上端设置有在抱紧状态下外径上小下大的分瓣抱爪，所述分瓣滑套下滑封闭所述点火孔后，所述分瓣抱爪呈张开状态，所述控制器本体内对应所述分瓣抱爪张开状态的位置处开设有扩径部。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，所述控制器本体在开设有所述点火孔的位置处形成有点火部，所述点火部的内壁面和所述分瓣滑套下端的外壁面均为由上至下渐缩的锥面并能相互够成锥面配合。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，在所述点火部开设有多个所述点火孔，多个所述点火孔沿所述控制器本体的周向均匀分布。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，所述点火部的内壁面和所述分瓣滑套下端的外壁面均为研磨面。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，所述分瓣滑套于抱紧状态下与所述控制器本体之间通过剪切销钉固定连接。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，所述分瓣抱爪包括多个抱爪瓣，多个所述抱爪瓣沿所述分瓣滑套的周向均布，每两个相邻的所述抱爪瓣之间具有间隔。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，每个所述抱爪瓣的顶端均设置有沿所述分瓣滑套的径向外凸的限位块。

如上所述的火烧油田分层电点火通道控制器，其中，控制器本体包括由上至下顺利连接的上接头、连接体和底座，所述扩径部开设在所述连接体的内壁上，所述点火孔开设在所述底座上。