[实用新型]一种四工位电机自动耐压测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机测试装置技术领域，尤其涉及一种四工位电机自动耐压测试夹具。

背景技术

作为一种动力输出装置，电机被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于电机而言，其是将电能转换成机械能的机电设备，电机通电后电机轴就会旋转，电机通过旋转轴把转换后的机械能传递到负载。

在电机生产加工过程中，为满足使用要求，电机必须要进行耐压测试。然而，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现电机耐压测试，自动化程度低、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种四工位电机自动耐压测试夹具，该四工位电机自动耐压测试夹具能够高效地完成电机耐压测试，结构设计新颖、自动化程度高且测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种四工位电机自动耐压测试夹具，包括有固定支撑架，固定支撑架包括有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的下表面装设有呈均匀间隔分布的支脚，固定支撑板的上表面螺装有测试工作台，测试工作台的上端部设置有呈倾斜布置的工作台放置板，工作台放置板的上表面螺装有四个沿着左右方向依次间隔排布的支承定位座，各支承定位座分别开设有与电机形状相适配的支承定位槽；

测试工作台的上端侧装设有气缸安装架，气缸安装架包括有左侧支撑竖杆、右侧支撑竖杆，左侧支撑竖杆、右侧支撑竖杆的下端部分别与测试工作台螺接，左侧支撑竖杆的上端部与右侧支撑竖杆的上端部之间装设有呈水平横向布置的气缸安装横杆，气缸安装横杆的左端部与左侧支撑竖杆的上端部螺接，气缸安装横杆的右端部与右侧支撑竖杆的上端部螺接，气缸安装横杆于各支承定位座的正上方分别装设有驱动气缸，各驱动气缸的动作方向分别与工作台放置板垂直，各驱动气缸的活塞杆外延端部分别穿过气缸安装横杆且各驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有位于气缸安装横杆下端侧的压持胶块；

固定支撑板的上端侧装设有与外部电源电连接的控制器，控制器位于气缸安装架的上端侧，各驱动气缸分别与控制器电连接。

其中，所述控制器与所述固定支撑板之间装设有四个呈矩形分布的支撑柱，各支撑柱分别呈竖向布置，各支撑柱的上端部分别与控制器连接，各支撑柱的下端部分别与固定支撑板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种四工位电机自动耐压测试夹具，其固定支撑架包括固定支撑板、支脚，固定支撑板上表面螺装测试工作台，测试工作台上端部设置工作台放置板，工作台放置板上表面螺装四个支承定位座，各支承定位座分别开设支承定位槽；测试工作台上端侧装设气缸安装架，气缸安装架包括左侧支撑竖杆、右侧支撑竖杆、气缸安装横杆，气缸安装横杆于各支承定位座正上方分别装设驱动气缸，各驱动气缸的活塞杆外延端部分别穿过气缸安装横杆且各驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有位于气缸安装横杆下端侧的压持胶块；固定支撑板上端侧装设控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够高效地完成电机耐压测试，即具有结构设计新颖、自动化程度高且测试效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——固定支撑架11——固定支撑板

12——支脚 2——测试工作台

21——工作台放置板 3——支承定位座

31——支承定位槽 4——气缸安装架

41——左侧支撑竖杆 42——右侧支撑竖杆

43——气缸安装横杆 51——驱动气缸

52——压持胶块 6——控制器

7——支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种四工位电机自动耐压测试夹具，包括有固定支撑架1，固定支撑架1包括有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的下表面装设有呈均匀间隔分布的支脚12，固定支撑板11的上表面螺装有测试工作台2，测试工作台2的上端部设置有呈倾斜布置的工作台放置板21，工作台放置板21的上表面螺装有四个沿着左右方向依次间隔排布的支承定位座3，各支承定位座3分别开设有与电机形状相适配的支承定位槽31。