[实用新型]一种用于斜桩桩口浇筑的自锁式外挂模板及其紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型属于拱桥施工领域，尤其涉及一种用于斜桩桩口浇筑的自锁式外挂模板及其紧固装置。

背景技术

目前，随着国内外桥梁技术的飞速发展，多孔拱桥、上承式拱桥、钢拱桥等具备有景观效果好、符合地形要求的桥梁结构应运而生，不仅体现了设计者的独具设计水平，同时也是对各种桥梁施工方法的一种验证，拱桥施工中涉及斜桩的工程案例较多，水下斜桩也较普遍，多为大直径的斜桩，多设计为全断面的钢管斜桩，采用全断面冲击成孔，冲击成孔设备也在国内外较成熟。

但针对小半径的斜桩设计，国内外无成熟的施工工艺和设备，多采用人工挖孔的施工方法，来确保施工的质量及安全，但在施工过程仍然存在许多质量控制的弊病，因为斜桩的特殊施工原理，在混凝土浇筑过程中，混凝土因重力愿意产生坍塌，又因为斜桩的断面方向有一定的斜角。故在斜桩成孔后，浇筑混凝土时，桩口的模板形状及安装的先后顺序、施工方法等都制约了孔口混凝土的浇筑质量。

因为斜面，斜桩桩口顶部封口处混凝土一般都比较松散，大多只能采用后补方法解决上面浇筑混凝土的问题，然而后浇的效果普遍不好，混凝土成型拆模后，台阶较明显，表观质量极差，另强度有明显缺陷，直接影响斜桩的整体质量。

如图1所示，在斜桩成孔后浇筑混凝土前，斜桩包括内壁已喷射并凝固的混凝土结构，所述混凝土结构内部包含钢拱架4，该钢拱架4外侧包括均匀分布的钢筋网片钢筋7，所述钢筋网片钢筋7留有伸出长度；所述钢拱架4内侧为均匀分布的钢筋笼竖向钢筋8，该竖向钢筋8留有伸出长度，所有钢筋网片钢筋7和竖向钢筋8的位置和分布密度在施工前都已计算好，钢筋网片钢筋7较细，竖向钢筋8较粗，因此钢筋网片钢筋7位置不稳定，竖向钢筋8位置较稳定，又因为钢筋笼还包括均匀分布的横向钢筋的固定，使得竖向钢筋8的位置更加稳定。

由于设计的模板由多块组装而成，固定起来存在许多不足的地方，模板之间配合也容易发生位移，浇筑后容易出再胀膜及跑膜现象，严重影响斜桩的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：斜桩桩口混凝土浇筑过程困难、浇筑效果差，外挂模板之间和外挂模板与桩口的紧固效果不理想。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种用于斜桩桩口浇筑的自锁式外挂模板及其紧固装置，包括相互配合的底模板、中模板和顶模板，所述底模板为矩形，所述底模板上均匀分布有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔为十字交叉形，所述第二穿孔为方形，所述底模板上部还设置有第一铰接柱；所述中模板上部为凹陷的圆弧结构，所述中模板上均匀分布有第三穿孔和第四穿孔，所述第三穿孔为十字交叉形，所述第四穿孔为方形，所述中模板下部铰接有第一锁具，所述第一锁具与第一铰接柱配合，所述中模板上部设置有第二铰接柱；所述顶模板是下部为凸起圆弧的扇形结构，所述顶模板上均匀分布有第五穿孔和第六穿孔，所述第五穿孔为十字交叉形，所述第六穿孔为方形，所述顶模板中部设有开口，所述开口四周分布有螺纹孔；所述外挂模板还包括导流槽，所述导流槽底部可拆卸的连接于顶模板上表面，所述导流槽底部与所述开口适配，所述顶模板下部铰接有第二锁具，所述第二锁具与第二铰接柱配合；所述外挂模板还配合有紧固装置，所述紧固装置包括拱形箍架和对拉螺杆，所述拱形箍架端部设有与对拉螺杆适配的螺杆孔。底模板、中模板和顶模板在施工过程中依次配合并浇筑混凝土，所述第一穿孔、第三穿孔和第五穿孔均适配于钢筋网片钢筋，所述第二穿孔、第四穿孔和第六穿孔均适配于竖向钢筋，从而起到限定横向位移的作用；底模板安装到位后只需将相邻的竖向钢筋通过钢丝绑扎即可限定竖向位移，中模板和顶模板竖向位移限定方式相同，底模板与中模板之间通过第一锁具与第一铰接柱固定，中模板与顶模板之间通过第二锁具与第二铰接柱固定；底模板、中模板和顶模板上还可以通过在模板侧面设置位置对应的穿孔，再通过榫固定连接彼此位置关系。

进一步的，所述导流槽为公母配合结构，其包括公端和母端，所述公端底部设有公端底座，所述公端底座上设有公端螺纹孔；所述母端底部设有母端底座，所述母端底座上设有母端螺纹孔；所述公端螺纹孔和母端螺纹孔在公端和母端配合后与所述螺纹孔适配。

进一步的，所述导流槽为向上弯曲的结构。

进一步的，所述导流槽上还配合有锁箍。

进一步的，所述底模板中部设置有第一提环，所述中模板中部设置有第二提环，所述顶模板中部设置有第三提环。

进一步的，所述第一提环有两组。

进一步的，所述第一锁具和第一铰接柱有三组；第二锁具和第二铰接柱有两组。