[实用新型]用于圆锥滚子球基面的检测块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆锥滚子球基面的检测块。

背景技术

圆锥滚子轴承包括有外圈、内圈以及设置在外圈与内圈之间的圆锥滚子、保持架，滚子的两端面为球基面，周向侧面为滚动面，内圈的外环面上位于滚子两端分别设有挡边，两挡边之间形成内滚道，挡边与内滚道之间设有油沟。

圆锥滚子轴承可以同时承受轴向力和径向力的轴承，在承受轴向力时主要由挡边完成，而滚子的球基面作为受力点，因此，球基面的精度会直接影响到轴承在承受载荷是的承载能力，球基面直径过小，会使得挡边和滚子球基面的接触点偏移至油沟处，使得轴承寿命偏短，若球基面直径过大，则会使接触点位置偏移至挡边外径处，使得轴承寿命也变短，所以球基面的好坏直接影响轴承的寿命。目前，检测球基面直径的方法主要是通过轮廓仪检测，但是，由于滚子的球基面较小，所以检测区域非常小，加上滚子厂家的轮廓仪一般检测精度不好，并且重复性散差较大，不能准确的检测球基面直径的散差，这样会导致挡边角度加工合格的情况下轴承的挡边和滚子球基面接触点的位置不好；而且，其检测效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于圆锥滚子球基面的检测块，其检测效率高，精度高，误差小。

本实用新型的技术方案：一种用于圆锥滚子球基面的检测块，其特征在于：包括有基块，所述的基块上端面上设有圆弧形凹槽，凹槽的外侧端开口设置，基块上对应凹槽的内侧端位置设有挡面，凹槽对应的直径由内侧端向外侧端逐渐变小设置。

采用上述技术方案，其中，圆弧形凹槽的内壁需与圆锥滚子的周向侧面贴合，挡面相对于凹槽内壁的倾斜角度与圆锥滚子轴承内圈上的挡边相对于内滚道的倾斜角度相等，检测时，将圆锥滚子放入凹槽内，圆锥滚子的直径较大一端的球基面与挡面抵触，然后，在球基面上涂上颜料，转动滚子，如果挡面上的颜料越少说明该位置挡面与球基面之间的间隙越大，当然，也可以直接通过光照来检测间隙。因此，这种结构的用于圆锥滚子球基面的检测块，其采用同一标准检测，检测精度高，误差小，效率高。

本实用新型的进一步设置：所述的凹槽的内壁上设有出气孔，所述的基块上设有进气口，所述的进气口与出气孔导通。

采用上述进一步设置，由于一些灰尘、杂质或滚子与凹槽内壁之间磨削产生的微粒等落在凹槽内会影响检测精度，通过设置的进气口、出气孔，可以通过气体，将位于凹槽内的灰尘、杂质、微粒等吹出，保证检测的精度。

本实用新型的再进一步设置：所述的出气孔呈喇叭状设置。

采用上述再进一步设置，可以使得气体能较大面积地吹出，更快速地将杂质吹出凹槽。

本实用新型的再更进一步设置：所述的基块的外侧端设有定位座，定位座上固设有铰接轴，所述的基块套设在铰接轴上形成基块与定位座的转动配合，所述的基块的内侧端设有安装座，所述的安装座、定位座上均设有定位孔，定位孔内穿设有定位螺栓。

采用上述再更进一步设置，使用时，先将定位座、安装座通过螺栓固定在检测台上，然后，进行球基面的检测；待检测完成后，将安装座上的螺栓解开，转动基块至下一工位进行吹气清洗，转动至下一工位后只需要将安装座上的螺栓锁紧即可。这种基块安装方式，结构简单，安装方便。

本实用新型的再更进一步设置：凹槽的内壁上设有耐磨层。

采用上述再更进一步设置，可以提高凹槽内壁的耐磨性，从而防止多次检测后因磨损导致其与滚子之间产生间隙，影响检测精度。

本实用新型的再更进一步设置：所述的圆弧形凹槽的弧度小于180度。

采用上述再更进一步设置，可以方便放入、取出滚子，也方便转动滚子，检测更加方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的爆炸图。

具体实施方式