[实用新型]一种防冻型隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种防冻型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，隔膜泵根据不同液体介质能够分别采用不同的材质，包括：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同需要。隔膜泵可以安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。但是，低温环境下，隔膜泵主体直接裸露在外部的结构容易被冻裂，造成隔膜泵的损坏，并且隔膜泵中的隔膜会因为温度降低而变脆，其在工作过程中也容易破裂，造成财产损失，影响工作效率。

所以，如何设计一种防冻型隔膜泵，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冻型隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻型隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体的两侧设置有两个气室，所述气室中间设置有隔膜，所述隔膜通过传动轴相连在一起，所述传动轴的两端设置有电磁阀，所述电磁阀的内侧设置有加热装置，所述加热装置包括加热器，所述加热器的一侧设置有电动收缩杆，所述电动收缩杆的一侧设置有第一电源，所述第一电源的一侧设置有蓝牙信号接收器，所述蓝牙信号接收器的一侧设置有第一微控制器，所述隔膜泵主体的外部的一侧设置有控制室，所述控制室的内部设置有加热开关，所述加热开关的一侧设置有第二电源，所述第二电源的一侧设置有蓝牙信号发射器，所述蓝牙信号发射器的一侧设置有第二微控制器，所述隔膜泵主体的外部包裹有防冻层。

进一步的，所述隔膜泵主体的泵入口和泵出口通过法兰分别与进液管道和出液管道进行连接。

进一步的，所述隔膜泵主体的中间位置设置有气体压缩泵。

进一步的，所述防冻层使用的材料为保温材料，例如挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。

进一步的，第一微控制器分别与电磁阀、电动收缩杆和加热器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防冻型隔膜泵，首先，通过在其最外层设置防冻层，使泵体不会与低温空气直接接触，保护泵体不会被冻裂，其次，通过在传动轴的内部设置加热装置，能够使隔膜泵内部温度升高，提高隔膜温度，解决了由于低温造成的隔膜变脆的问题，从而有效保证了隔膜泵的防冻性能，降低了由于低温造成的财产损失，并提高了隔膜泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型传动轴的结构示意图；

图3是本实用新型控制室的结构示意图。

图中：1-隔膜泵主体；2-气室；3-隔膜；4-传动轴；5-电磁阀；6-加热装置；7-加热器；8-电动收缩杆；9-第一电源；10-蓝牙信号接收器；11-第一微控制器；12-控制室；13-加热开关；14-第二电源；15-蓝牙信号发射器；16-第二微控制器；17-防冻层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种防冻型隔膜泵：包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1的两侧设置有两个气室2，气室2中间设置有隔膜3，隔膜3通过传动轴4相连在一起，传动轴4的两端设置有电磁阀5，所述电磁阀5的内侧设置有加热装置6，加热装置6包括加热器7，加热器7的一侧设置有电动收缩杆8，电动收缩杆8的一侧设置有第一电源9，第一电源9的一侧设置有蓝牙信号接收器10，蓝牙信号接收器10的一侧设置有第一微控制器11，隔膜泵主体1的外部的一侧设置有控制室12，控制室12的内部设置有加热开关13，加热开关13的一侧设置有第二电源14，第二电源14的一侧设置有蓝牙信号发射器15，蓝牙信号发射器15的一侧设置有第二微控制器16，隔膜泵主体1的外部包裹有防冻层17。

进一步的，隔膜泵主体1的泵入口和泵出口通过法兰分别与进液管道和出液管道进行连接，保证隔膜泵与液体管道连接紧密，防止发生泄漏。

进一步的，隔膜泵主体1的中间位置设置有气体压缩泵，通过气体压缩泵向隔膜泵的气室2内泵入压缩空气，挤压隔膜3，将隔膜泵中的液体泵出，并能将压缩空气抽出气室2，完成泵出液体的工作。