[实用新型]检测锥度内孔直径的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及内孔锥度加工领域，特别涉及一种检测锥度内孔直径的量具。

背景技术

在内孔锥度加工中，特别是锥度在使用中与砂芯配合时，内孔锥度加工的尺寸控制，直接影响产品的使用效果。之前检测内孔锥度各点的直径，主要是采用根据内孔锥度各点直径的尺寸，用小圆棒磨制成样柱进行检测，由于样柱本身存在误差、检测时无法直观的读取数据，只能根据样柱与产品的检测估算出锥度内孔的直径，累计误差很大，无法满足客户公差范围内的检测要求；鉴于此，我们设计制作了检测内孔锥度直径量具，根据内孔直径大大小，用千分尺对检测量具进行校准，能直观、方便的读出锥度内孔的直径尺寸。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精确、直观、方便的读出锥度内孔直径尺寸的检测锥度内孔直径的量具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种检测锥度内孔直径的量具，包括千分表表头，所述千分表表头的两端均设置有调节螺栓及表杆锁紧螺帽，调节螺栓的上端设置有定位直角螺栓块，定位直角螺栓块上设置有定位块锁紧螺帽，定位直角螺栓块与调节螺栓小间隙配合。

测量前，应先利用千分尺进行校正本量具的尺寸，记下千分表表头读数的尺寸零位；根据需要检测的位置，利用定位直角螺栓块进行定位，定位直角螺栓块与调节螺栓小间隙配合，根据长度，左右移动，调节调节螺栓顶尖与定位直角螺栓块定位面之间的间距，用深度尺进行定位，调节好位置后，用锁紧螺栓进行锁紧，定位直角螺栓块调节好后，利用定位锁紧螺帽进行固定，将定位直角螺栓块卡在需检测锥度的端面上，检测量具摆动，找出最大内径点，根据与千分表头的标准零位进行比较，得出内孔的实际直径尺寸。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型可根据内孔直径大小，用千分尺对检测量具进行校准，能直观、方便的读出锥度内孔的直径尺寸，克服了现有技术中的检测量具只能根据样柱与产品的检测估算出锥度内孔的直径、累计误差很大、无法满足客户公差范围内的检测要求等的技术缺陷。

附图说明

图1为本实用新型检测锥度内孔直径的量具的结构示意图之一。

图2为本实用新型检测锥度内孔直径的量具的结构示意图之二。

图中标注为：1、定位直角螺栓块；2、定位块锁紧螺帽；3、调节螺栓；4、表杆锁紧螺帽；5、千分表表头。

具体实施方式

检测锥度内孔直径的量具，如图1、2所示。包括千分表表头5，所述千分表表头的两端均设置有调节螺栓3及表杆锁紧螺帽4，调节螺栓的上端设置有定位直角螺栓块1，定位直角螺栓块上设置有定位块锁紧螺帽2，定位直角螺栓块与调节螺栓小间隙配合。定位直角螺栓块主要起到确定检测位置的作用。

在实际测量时，需要根据直径大小，选择合适的调节螺栓，每组调节螺栓的可调范围是25mm，调节螺栓长度为15、30、45、......以此类推，千分表表头长度50mm，分别检测范围50-75、75-100、100-125；例如，检测直径为98直径时，选择调节螺栓长度为30mm；当检测直径为110内孔时，选择调节螺栓长度为45mm;以此类推；测量前，应先利用千分尺进行校正本量具的尺寸，记下千分表表头读数的尺寸零位；根据需要检测的位置，利用定位直角螺栓块进行定位，定位直角螺栓块与调节螺栓小间隙配合，根据长度，左右移动，调节调节螺栓顶尖与定位直角螺栓块定位面之间的间距，用深度尺进行定位，调节好位置后，用锁紧螺栓进行锁紧，定位直角螺栓块调节好后，利用定位锁紧螺帽进行固定，将定位直角螺栓块卡在需检测锥度的端面上，检测量具摆动，找出最大内径点，根据与千分表头的标准零位进行比较，得出内孔的实际直径尺寸。

如检测锥度为1:20内孔，大端内孔直径为ø83，锥度长50，如检测大端面起20mm处直径，直径理论值为ø82；

一、粗调：首先选择两条30mm长调节螺栓，调节螺栓与表头连接，用卡尺粗调至83位置；

二、精调：校正千分尺至83，再根据千分尺数据校正千分表零位；

调节定位直角螺栓块位置：调整调节螺栓顶尖与定位直角螺栓块定位面间距20mm，用锁紧螺帽锁紧；

三、检测：定位直角螺栓块定位面与大端面贴平，旋转检测量具，找出直径方向最大点，读出与零点的差值，计算得出实际直径大小；

四、以此类推检测其他位置。