[实用新型]一种管材包装袋自动封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，尤其涉及一种管材包装袋自动封口装置。

背景技术

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种管材包装袋自动封口装置，在包装机对管材进行套袋之后，需要将管材包装袋进行封口并切断处理，而现有技术中采用的是通过人工的方式封口并切断处理，操作起来非常麻烦，工作劳动强度高，严重影响到生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材包装袋自动封口装置，实现包装袋袋口的自动封口。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种管材包装袋自动封口装置，包括，

机架；

托架，固接在机架上用于承托套有包装袋的管材组；

袋口折叠装置，固接于机架，用于折叠包装袋的袋口；

封口组件，固接于机架，位于托架侧部，能够驱动胶带绕管材组转动，用于紧固折叠后的袋口；

固定截断装置，固接于机架，位于封口组件下方，用于胶带的固定和截断。

优选地，袋口折叠装置包括第一伸缩装置、第一滑块、第一滑轨、第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨、支架、第一折板和第二折板，第一滑轨沿机架横向方向延伸并固接于机架，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一伸缩装置输出端与第一滑块传动连接，第二伸缩装置和第二滑块固接于第一滑块，第二滑轨沿垂直与第一滑轨的方向延伸并与第一滑块滑动配合，第二伸缩装置输出端与第二滑轨传动端部传动连接，支架固接于第二滑轨远离第二滑块的端部，第一折板沿支架高度方向延伸并固接于支架，第二折板垂直于第一折板并固接于第一折板。

优选地，第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸。

优选地，封口组件包括电机、连杆和安装圆盘，电机固接于机架，连杆呈L状，电机输出端与连杆一端传动连接，安装圆盘与连杆另一端枢接。

优选地，固定截断装置包括第一升降装置、第二升降装置、第一连接板、第二连接板、压带杆和剪带刀，第一升降装置、第二升降装置均固接于机架，第一连接板、第二连接板端部铰接与机架，第一升降装置输出端与第一连接板铰接，第二升降装置输出端与第二连接板铰接，压带杆固接于第一连接板另一端部，剪带刀固接于第二连接板另一端部，压带杆与剪带刀抵接。

优选地，第二连接板设有抵接部和安装部，剪带刀固接于所述安装部，压带杆抵接于所述抵接部。

优选地，所述剪带刀上均布有锯齿。

优选地，第一升降装置、第二升降装置均为气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置袋口折叠装置、封口组件、固定截断装置和托架，托架承托起套有包装袋的管材组，袋口折叠装置将包装袋的袋口折叠，然后封口组件将胶带缠绕在折叠起来的袋口上，将袋口包扎紧固，最后固定截断装置将胶带截断，完成管材组包装袋的自动包装封口。本实用新型自动化程度高，整个包装封口过程全机械化，包装封口效率高，达到了管材组包装袋快速包装封口的效果，提高生产率，减少人工操作，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中封口组件的结构示意图。

图3为本实用新型中固定截断装置的结构示意图。