[实用新型]一种涡流式消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流噪声的消声装置，具体是一种用于降低气流噪声的涡流式消声器。

背景技术

公告号CN1629457A文献公开了一种“涡流式消声器”，该消声器有圆柱形筒体，筒体内腔的轴线方向并列设置若干“碗状”弧形隔板，噪声气流进入筒体内后，依次与各弧形隔板进行碰击，并沿“碗状”弧形壁圆周形成涡流而消耗声能。其不足是，一是作业中，噪声气流先后与每一个“碗状”弧形隔板发生碰击，气流阻力较大，气流压力损失大，能耗较大；二是筒体为圆柱形筒体，气流通道的轴线方向为等截面积，当气流速度较大时，消声器的出口容易产生较大的再生噪声，而且对于部分高频噪声，因波长较短，存在直接穿透消声器的可能，影响消声效果。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种可减小气流阻力和提高消声效果的涡流式消声器。

本实用新型技术方案，包括蜗壳体和进气管，蜗壳体内有由内向外呈渐扩式的涡流式气道，涡流式气道外端有气流出口，所述进气管内端与蜗壳体内的涡流式气道内端相通，所述蜗壳体的内壁面上设有第一吸声结构层。噪声气流由进气管进入蜗壳体内的涡流式气道内端后，沿涡流式气道流向气流出口，噪声气流在涡流式气道内流动过程中，气流中的噪声声波被吸声结构层吸收而有效降低气流噪声，提高消声效果。

与现有技术比，本实用新型具有以下特点与技术效果：

1、由于本实用新型的壳体为蜗壳体结构，气流通道为由内向外呈渐扩式的涡流式气道，涡流式气道的截面积由内向外逐渐增大，因此气流阻力小，气流压力损失小，可减少能耗。

2、由于涡流式气道的截面积由内向外逐渐增大，噪声气流在涡流式气道内的气流速度相应的逐渐降低，气流通过涡流式气道时气流再生噪声随之逐渐减小，有利于提高消声效果。

3、由于气流通道为渐扩式的涡流式气道，噪声气流在整个涡流式气道内的流向呈涡流状态，因此可避免部分高频噪声的直接穿透，有利于降低气流中的高频噪声，提高消声 器的整体消声效果。

4、由于气流通道为渐扩式的涡流式气道，噪声气流随涡流式气道的涡旋方向逐渐改变流向，噪声气流流向的逐渐改变，使得气流中的噪声声波在涡流式气道内相对于吸声结构层产生多次反射而被吸声结构层多次吸收，可有效提高消声效果。

5、由于本实用新型的壳体为蜗壳状，蜗壳体内的气流通道为涡流式气道，在水平方向所占空间小。

本实用新型的其它特点与技术效果将结合具体实施方式进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型方案结构示意图，展示了一种实施结构；

图2为图1的A-A结构放大图；

图3为本实用新型方案的一种变型结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型方案基础上的进一步结构示意图；

图6为图5中的B-B结构放大图；

图7为本实用新型的另一种实施结构示意图；

图8为图1、图3、图5、图7中I部结构放大图，为吸声结构层的一种实施结构；

图9为吸声结构层的另一种实施结构示意图。

具体实施方式

实施结构1，参见图1、图2。包括蜗壳体1和进气管2，蜗壳体1内有由内向外呈渐扩式的涡流式气道3，即所述涡流式气道3的截面积由内向外逐渐增大，涡流式气道外端有气流出口3a，所述进气管2内端与蜗壳体内的涡流式气道3内端相通，所述蜗壳体1的内壁面上设有第一吸声结构层4。所述进气管2的内壁面上设置第二吸声结构层2a。所述蜗壳体1由蜗壳状构件1a和位于两端的端板1b构成，参见图2，图示中的两端端板1b为直板式结构，实施中，所述两端的端板1b的结构不是唯一的；所述进气管2内端由蜗壳体1中一端的端板1b上的孔1c进入涡流式气道3的内端，并与所述涡流式气道3的内端相通；具体实施中，所述进气管2内端上可设置用于气流导向的导流短管2b，导流短管2b的出口朝向噪声气流流动的方向，有利于减小气流阻力，同时因为导流短管2b对气流中声波的反射作用，可提高消声效果，而且，导流短管2b出口的截面小于涡流式气道3内端的截面积，噪声气流由进气管2内端的导流短管2b出口进入涡流式气道3内端后，因截面突然扩张，引起声波反射和干涉，产生抗性消声作用，有利于提高消声效果。实施中，首先分别制 作所述的蜗壳状构件1a和两件端板1b，以及进气管2，并相应制作和连接所述吸声结构层，然后进行组装与连接，所述蜗壳状构件1a由多件拼接构成。