[实用新型]一种压缩机支座焊接倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机支座生产加工技术领域，具体涉及一种压缩机支座焊接倒角装置。

背景技术

支座作为压缩机的一个重要的零部件，装配过程中支座需要与阀片进行铆接，因此需要在支座上设置一个倒角，而且实现支座与阀片之间的铆接。现有的压缩机生产企业使用的支座通常没有倒角，因此，需要压缩机生产企业根据自己设计的阀片的位置，在支座的对应位置上加工倒角。目前，现有的压缩机生产企业在支座上加工倒角过程中，通常采用分多个工序进行，先对支座上的倒角进行初加工，然后再对支座上的倒角进行精加工，最后在通过操作人员手工操作将支座上加工残留的铁屑清理干净，采用这样倒角的加工方式，增加了生产加工时间，且工序多，需要劳动力大，生产效率低，增加了产品的加工产品，降低了效益，不利于企业长期发展。

因此，如何增加支座焊接倒角的加工效率，降低生产成本，提高倒角的品质，为日益增加的压缩机需求提供足够的支座，成为压缩机企业生产加工的重要研发方向。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁、实用性强且倒角效果好的压缩机支座焊接倒角装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种压缩机支座焊接倒角装置，包括机架和设置在机架上的操作台；所述的机架上且位于操作台的上方设有倒角机构；所述的倒角机构包括底座、设置在底座上高度调节组件和倒角组件；所述的高度调节组件与倒角组件连接并通过高度调节组件控制倒角组件上下移动；所述的倒角组件包括与高度调节组件连接的驱动器、用于调节驱动器转速的调速器、与调速器连接的刀具以及用于压紧固定固定支座的压紧件。

优选地，所述的底座包括设置在操作台上端面的十字滑台和设置在十字滑台上的支撑架。

优选地，所述的高度调节组件包括设置在支撑架的两侧的滑轨、设置在支撑架上端的上下驱动气缸以及用于安装固定倒角组件的固定板，所述的固定板设置在滑轨上且与上下驱动气缸连接，并通过上下驱动气缸驱动固定板在滑轨内上下移动。

优选地，所述的驱动器为伺服电机。

优选地，所述的压紧件包括用于压紧支座的压杆和套在压杆内的弹簧。

优选地，所述的机架上设有定位组件；所述的定位组件包括设置在操作台上的固定架和设置在固定架上用于固定支座和收集金属屑沫的定位座；所述的定位座的位置与倒角组件的位置相对应。

优选地，所述的调速器的外壳上设有吹气件，吹气件的吹气孔的位置与刀具下端的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，实用性强，控制精度高等优点，通过自动化的压缩机支座焊接倒角装置对支座进行加工，可以减少了劳动力的使用，减少工作量，提高生产加工效率，降低生产加工成本，提高经济效益；当支座移动至压缩机支座焊接倒角装置工位时，通过高度调节组件驱动倒角机构向下移动，倒角机构中的压紧件压紧固定支座，方便控制倒角的大小，避免在刀具在旋转时带动支座移动，提高支座焊接倒角的品质；倒角机构中采用伺服电机和调试器进行控制，使得倒角的精度更高，刀具旋转更平稳、倒角均匀，减少了不良品率，提高了生产效率；在底座上设有十字滑台，使得刀具能二维移动，使得根据支座设定倒角的位置不同而进行调节，增加实用性；同时，在倒角机构的下方设有定位组件用于固定支座和收集加工后的铁屑，起到更好地固定支座的效果，避免了铁屑散落在生产车间，减少生产后的操作人员的工作量，改善生产环境；在调速器的外侧设有与外部吹气设备连接的吹气件，通过吹气件将刀具加工倒角后的铁屑吹气定位座内，从而实现支座加工倒角后的表面清理，提高了加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的高度调节组件和倒角组件的结构示意图。

图3为本实用新型的压紧件的结构示意图。

其中：1机架；2操作台；3倒角机构；31底座；311十字滑台；312支撑架；32高度调节组件；321滑轨；322上下驱动气缸；323固定板；33倒角组件；331驱动器；332调速器；333刀具；334压紧件；3341压杆；3342弹簧；4定位组件；41固定架；42定位座；5吹气件。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。